[实用新型]工业连续化污油泥热分解设备

说明书

本实用新型公开了工业连续化污油泥热分解设备，属于含油污泥处理领域。包括裂解炉和加热仓，加热仓设置在裂解炉外侧，裂解炉内部包括全高温区或低温区‑高温区；裂解炉内设有传送链带，传送链带可多层交错分布，传送链带的末端为出料口，出料口连接有旋转密封接头的一端，旋转密封接头的另一端连接有冷却筒。本装置中传送链带沿竖直方向相互交错分布,增大了含油污泥在裂解炉中的停留时间，使热解更加充分；缩短了设备长度，减小设备体积，节省设备投资。采用交流变频无极调速电机调节传送链带的速率，有效控制热解速率和停留时间，精确控制尾渣的粒度和干燥度。

技术领域

本实用新型涉及油泥、油砂、油污泥处理领域，具体涉及一种污油泥连续热解装置。

背景技术

我国每年含油污泥的产生量约3000万吨，而其处理方式主要为焚烧及填埋，然而这两种处理方式并不能做到要求的无害化处理。含有污泥的焚烧过程中容易产生二恶英，而二恶英为致癌气体物质，影响大气，造成二次污染，同时这两种传统处理方式成本高。而含油污泥热解技术是解决含油污泥中油分的有效方法。将温度升温后，水分先蒸发，继而再将温度升高，轻质油挥发，重质油则裂解成小分子轻质油挥发收集，继而去除油泥中的水分和油分，得到的干物质则可直接排放，避免了二次污染。现有的用于含油污泥热解的设备主要是通过旋转受热，能耗大；设备占地面积大，制造成本高；不能良好的控制尾渣出料的粒度，且处理过程中产生油泥结焦，使热解不充分，设备清理困难。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种污油泥连续热解装置，通过多层带式传送，节省裂解炉旋转能耗，同时减小设备体积，降低设备成本，精确控制尾渣粒度和干燥度，降低二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种工业连续化污油泥热分解设备，包括裂解炉和加热仓，所述加热仓设置在裂解炉外侧的任意一侧或几侧，所述裂解炉前部设有进料口，所述裂解炉内部包括全高温区或低温区-高温区；所述裂解炉内设有传送链带，所述传送链带的末端为出料口，所述出料口连接有旋转密封接头的一端，所述旋转密封接头的另一端连接有冷却筒；

所述全高温区内设有传送链带，所述传送链带包括至少两层，所述每层之间的传送链带沿竖直方向相互交错分布；

所述低温区-高温区的低温区与进料口相邻，所述低温区-高温区之间均设有传送链带，所述低温区与高温区之间设有隔热板，所述低温区的传送链带包括进料端和出料端；所述进料端和出料端的传送链带均为至少一层，所述每层进料端和出料端的传送链带之间沿竖直方向相互交错分布；所述高温区的传送链带为至少两层，所述高温区的传送链带在高温区沿竖直方向相互交错分布；

所述加热仓内设有用于对裂解炉的炉体加热的烧嘴，所述烧嘴与燃料输入装置连接。

进一步的，所述进料口包括固体进料口、半流体进料口。

进一步的，所述裂解炉顶部设有油气出口和除尘装置。油气主要为轻质油和水蒸气，出来后的油气通过冷凝将水油分离，得到的油品可再次利用。除尘装置主要为湿式除尘装置，降低裂解炉中的粉尘。

进一步的，所述裂解炉的炉体为矩形、圆形和管形中的任意一种。但不仅限于这几种，炉体的形状可根据具体的实际情况进行选择和设计。

进一步的，所述裂解炉底部设有刮板。刮板主要用于对传送链带上的余料进行刮出，强化设备运行。

进一步的，所述低温区-高温区中包括低温区和高温区；所述烧嘴设置在所述全高温区或高温区的加热仓中。

进一步的，包括控制装置和传动动力装置，所述控制装置与所述传动动力装置电连；所述传动动力装置与传送链带连接。

进一步的，所述固体进料口的前端连接有用于输送固体的固体传送带。