[实用新型]一种电瓷坯料混合池

说明书

一种电瓷坯料混合池，如图1所示，包括：混合池；入水管，设置于所述混合池的一侧；分流管，为环形，与所述入水管相连通；第一出水口，设置于所述分流管的上表面，均匀分布或非均匀分布，通过上述技术方案，通过入水管进入混合池后，通过分流管及第一出水口的分流，使得水更加均匀地，且自下向上地与坯料混合，混合更加快速、均匀，有利于减少搅拌的力度。

技术领域

本实用新型技术领域为电瓷烧制领域，特别涉及一种电瓷坯料混合池。

背景技术

高压电瓷是指一般额定电压在1~110kV以内的电瓷，应用于材料科学技术、无机非金属材料、陶瓷。高压电瓷烧制温度为150-200摄氏度，烧制时间为72-96小时，在烧制前坯料混合过程中，传统是通过上方加入水，然后通过大力搅拌的方式进行混料，因池子较大，水一时难以渗透，所以搅拌耗能较大，需要更多时间搅拌才可以搅拌均匀。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电瓷坯料混合池，通过坯料混合池的结构改良，使得坯料混合池通过下方注水，且分路、分方向与坯料混合，使得水与坯料混合更加快速、更均匀，减轻搅拌的力度。

一种电瓷坯料混合池，如图1所示，包括：混合池6；入水管1，设置于所述混合池6的一侧；分流管2，为环形，与所述入水管1相连通；第一出水口3，设置于所述分流管2的上表面，均匀分布或非均匀分布。

通过上述技术方案，通过入水管1进入混合池6后，通过分流管2及第一出水口3的分流，使得水更加均匀地，且自下向上地与坯料混合，混合更加快速、均匀，有利于减少搅拌的力度。

优选地，所述分流管2的四个顶角为弧形。

优选地，所述分流管2的四个顶角分别设置第二出水口4。

优选地，所述分流管2的内侧设置第三出水口5。

上述技术方案，通过在分流管2的顶角及内侧分别设置第二出水口4、第三出水口5，使得出水方向更加多元，且分别流向坯料不容易被润湿的地方，尤其是第二出水口4有助于润湿混合池6顶角的坯料，使得坯料更加快速、均匀地实现混合，减轻搅拌的力度。

附图说明

图1是本实用新型电瓷坯料混合池俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

实施例1

一种电瓷坯料混合池，如图1所示，包括：混合池6；入水管1，设置于所述混合池6的一侧，也就是设置在混合池6一侧的靠近底部的地方；分流管2，为环形，与所述入水管1相连通，沿着混合池6的内侧底部环绕；第一出水口3，设置于所述分流管2的上表面，均匀分布或非均匀分布，第一出水口3的高度大于0，也就是高出分流管2的上表面。

通过上述技术方案，通过入水管1进入混合池6后，通过分流管2及第一出水口3的分流，使得水更加均匀地，且自下向上地与坯料混合，混合更加快速、均匀，有利于减少搅拌的力度。

实施例2

一种电瓷坯料混合池，如图1所示，包括：混合池6；入水管1，设置于所述混合池6的一侧，也就是设置在混合池6一侧的靠近底部的地方；分流管2，为环形，与所述入水管1相连通，沿着混合池6的内侧底部环绕，所述分流管2的四个顶角为弧形，所述分流管2的四个顶角分别设置第二出水口4，所述分流管2的内侧设置第三出水口5；第一出水口3，设置于所述分流管2的上表面，均匀分布或非均匀分布，第一出水口3的高度大于0，也就是高出分流管2的上表面。

通过上述技术方案，通过入水管1进入混合池6后，通过分流管2、第一出水口3、第二出水口4、第三出水口5的分流，使得出水方向更加多元，且分别流向坯料不容易被润湿的地方，尤其是第二出水口4有助于润湿混合池6顶角的坯料，使得坯料更加快速、均匀地实现混合，减轻搅拌的力度。