[实用新型]一种电瓷坯料输出装置

说明书

一种电瓷坯料输出装置，如图1和图2所示，包括：混合池；出口闸板，设置于所述混合池的一侧；导轨，与所述出口闸板设于混合池的同一侧，所述出口闸板沿着所述导轨上下滑动；油缸；推杆，连接于所述油缸，穿过所述混合池的侧壁并伸入所述混合池内；推板，连接于所述推杆，所述油缸的推力带动所述推杆及所述推板，通过上述技术方案，通过提起出口闸板，使得坯料一部分自由落输出，其他部分需要上述的油缸、推杆及推板所形成的输出装置予以推出，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型技术领域为电瓷烧制领域，特别涉及一种电瓷坯料输出装置。

背景技术

高压电瓷是指一般额定电压在1~110kV以内的电瓷，应用于材料科学技术、无机非金属材料、陶瓷。高压电瓷烧制温度为150-200摄氏度，烧制时间为72-96小时，在烧制前坯料混合过程中，传统是通过人工将混合的坯料进行挖掘至输送带，浪费人工。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电瓷坯料输出装置，通过坯料混合池的结构改良，使得坯料混合池一侧开启出口，使坯料一部分落自由输出，其他部分通过本技术方案的输出装置推出，提高了工作效率。

一种电瓷坯料输出装置，如图1和图2所示，包括：混合池1；出口闸板2，设置于所述混合池1的一侧；导轨6，与所述出口闸板2设于混合池1的同一侧，所述出口闸板2沿着所述导轨6上下滑动；油缸4；推杆5，连接于所述油缸4，穿过所述混合池1的侧壁并伸入所述混合池1内；推板3，连接于所述推杆5，所述油缸4的推力带动所述推杆5及所述推板3。

通过上述技术方案，通过提起出口闸板2，使得坯料一部分自由落输出，其他部分需要上述的油缸4、推杆5及推板3所形成的输出装置予以推出，提高了工作效率。

优选地，所述推板3的上端、下端均为圆滑设计。

优选地，所述推板3的高度小于所述出口闸板2的高度。

通过上述技术方案，通过推板3上端和下端的圆滑和高度设计设计，使得推板3受到的坯料阻力减少，有利于减少油缸的负荷，节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型电瓷坯料输出装置侧视示意图。

图2是本实用新型电瓷坯料输出装置导轨示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

实施例1

一种电瓷坯料输出装置，如图1和图2所示，包括：混合池1；出口闸板2，设置于所述混合池1的一侧；导轨6，与所述出口闸板2设于混合池1的同一侧，所述出口闸板2沿着所述导轨6上下滑动；油缸4；推杆5，连接于所述油缸4，穿过所述混合池1的侧壁并伸入所述混合池1内；推板3，连接于所述推杆5，所述油缸4的推力带动所述推杆5及所述推板3。

通过上述技术方案，通过提起出口闸板2，使得坯料一部分自由落输出，其他部分需要上述的油缸4、推杆5及推板3所形成的输出装置予以推出，提高了工作效率。

实施例2

一种电瓷坯料输出装置，如图1和图2所示，包括：混合池1；出口闸板2，设置于所述混合池1的一侧；导轨6，与所述出口闸板2设于混合池1的同一侧，所述出口闸板2沿着所述导轨6上下滑动；油缸4；推杆5，连接于所述油缸4，穿过所述混合池1的侧壁并伸入所述混合池1内；推板3，连接于所述推杆5，所述油缸4的推力带动所述推杆5及所述推板3，所述推板3的上端、下端均为圆滑设计，所述推板3的高度小于所述出口闸板2的高度。

通过上述技术方案，通过提起出口闸板2，使得坯料一部分自由落输出，其他部分需要上述的油缸4、推杆5及推板3所形成的输出装置予以推出，提高了工作效率，另外，通过推板3上端和下端的圆滑和高度设计设计，使得推板3受到的坯料阻力减少，有利于减少油缸的负荷，节约能耗。