[实用新型]一种模内合镊机构

说明书

本实用新型公开了一种模内合镊机构，包括固定连接的动模底板和动模型腔板，动模底板内设有动模顶针板，动模顶针板上固定有若干的贯穿动模底板和动模型腔板的动模顶针；还包括固定连接的定模底板和定模顶板，贯穿定模顶板并固定在定模底板上的第一定模型腔板和固定在定模顶板上的第二定模型腔板，定模底板内设有定模顶针板，定模顶针板上固定有若干的贯穿定模顶板的定模顶针，定模顶针的顶部与设置在第二定模型腔板的推块固定连接；定模底板上靠近第一定模型腔板的一侧设有推杆，推杆与气缸连接。本实用新型实现了模内自动合镊，无需人工手动合镊，节省了生产时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模内合镊机构。

背景技术

目前，利用模具注塑成型生产的镊子的两个夹臂都是处于打开的状态，不能自动合镊，需手工合镊，费时费力，增加了产品后期组装的人工成本，同时也降低了生产效率，而且在塑胶完全冷却后再合镊会使镊子内应力增加,可能导致开裂,发白等问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种模内合镊机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模内合镊机构，包括固定连接的动模底板和动模型腔板，所述动模底板内设有动模顶针板，所述动模顶针板上固定有若干的贯穿所述动模底板和所述动模型腔板的动模顶针；还包括固定连接的定模底板和定模顶板，贯穿所述定模顶板并固定在所述定模底板上的第一定模型腔板和固定在所述定模顶板上的第二定模型腔板，所述定模底板内设有定模顶针板，所述定模顶针板上固定有若干的贯穿所述定模顶板的定模顶针，所述定模顶针的顶部与设置在所述第二定模型腔板的推块固定连接；所述定模底板上靠近所述第一定模型腔板的一侧设有推杆，所述推杆与气缸连接。

进一步的，所述定模顶板与定模顶板油缸驱动连接。

进一步的，所述定模顶针板与定模顶针油缸驱动连接。

进一步的，所述动模顶针板与动模顶针油缸驱动连接。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型的一种模内合镊机构，实现了模内自动合镊，无需人工手动合镊，节省了生产时间，提高了生产效率，同时避免了因产品完全冷却再合镊产生的内应力,减小了产品开裂、发白等风险,提高了产品品质，大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，本实施例的一种模内合镊机构，包括固定连接的动模底板1和动模型腔板2，动模底板1内设有动模顶针板3，动模顶针板3上固定有若干的贯穿动模底板1和动模型腔板2的动模顶针4；还包括固定连接的定模底板5和定模顶板6，贯穿定模顶板6并固定在定模底板5上的第一定模型腔板7和固定在定模顶板6上的第二定模型腔板8，定模底板5内设有定模顶针板9，定模顶针板9上固定有若干的贯穿定模顶板6的定模顶针10，定模顶针10的顶部与设置在第二定模型腔板8的推块11固定连接；定模底板5上靠近第一定模型腔板7的一侧设有推杆12，推杆12与气缸13连接。定模顶板6与定模顶板油缸14驱动连接。定模顶针板9与定模顶针油缸(图中未示出)驱动连接。动模顶针板3与动模顶针油缸(图中未示出)驱动连接。