[实用新型]一种铜材吊料装置

说明书

本实用新型公开了一种铜材吊料装置，包括吊钩架，所述吊钩架右侧的底部固定连接有吊杆，所述吊钩架内腔的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部从前至后依次固定连接有电机和滑杆，所述电机输出端的底部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部与壳体内腔的底部活动连接。本实用新型通过设置吊钩架、吊杆、卡板、壳体、伸缩杆、防滑垫、电机、齿板、固定杆、滑套、滑杆、通槽、固定板、支撑杆、连接杆、定位柱、通孔、旋转轴、轴承座、旋转杆、蜗杆和齿轮的配合使用，解决了现有的铜材吊料装置在吊取铜材的时候稳定性较差的问题，该铜材吊料装置，具备稳定性好的优点，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种铜材吊料装置。

背景技术

铜材在生产加工的过程中需要使用到铜材吊料装置，现有的铜材吊料装置上的吊钩在吊取铜材的过程中稳定性较差，不能对铜材的位置进行有效的限定，从而给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了现有铜材吊料装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材吊料装置，具备稳定性好的优点，解决了现有的铜材吊料装置在吊取铜材的时候稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材吊料装置，包括吊钩架，所述吊钩架右侧的底部固定连接有吊杆，所述吊钩架内腔的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部从前至后依次固定连接有电机和滑杆，所述电机输出端的底部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部与壳体内腔的底部活动连接，所述蜗杆的背侧设置有与蜗杆配合使用的齿轮，所述齿轮侧面的中心处贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的两侧均与壳体的内壁活动连接，所述齿轮的后侧啮合有齿板，所述齿板背侧的顶部固定连接有固定杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的前侧与固定杆固定连接，所述滑杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后侧与壳体的内壁固定连接，所述齿板的侧面开设有通槽，所述通槽的内腔设置有定位柱，所述定位柱的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧与固定板固定连接，所述齿板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿至壳体的外侧并固定连接有卡板。

优选的，所述卡板的内腔固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面开设有防滑纹。

优选的，所述旋转杆的底部套设有轴承座，所述轴承座的底部与壳体内腔的底部固定连接，所述旋转轴的两侧均通过轴承与壳体的内壁活动连接，所述固定板的两侧均与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的底部开设有通孔，所述通孔分别与伸缩杆和齿板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吊钩架、吊杆、卡板、壳体、伸缩杆、防滑垫、电机、齿板、固定杆、滑套、滑杆、通槽、固定板、支撑杆、连接杆、定位柱、通孔、旋转轴、轴承座、旋转杆、蜗杆和齿轮的配合使用，解决了现有的铜材吊料装置在吊取铜材的时候稳定性较差的问题，该铜材吊料装置，具备稳定性好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置防滑垫和防滑纹，增大了卡板的内腔与铜材表面之间的摩擦力，通过设置轴承座，增加了旋转杆旋转时的稳定性，通过设置轴承，方便旋转轴进行旋转，通过设置通孔，方便伸缩杆和齿板上下移动，通过设置吊杆，方便铜卷套设在吊杆上，通过设置滑杆、滑套、固定杆、固定板、连接杆、定位柱和支撑杆，增加了齿板上下移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡板和防滑垫的侧视配合结构示意图；

图3为本实用新型壳体的右视剖视图；

图4为本实用新型定位柱和连接杆的配合结构示意图。

具体实施方式