[实用新型]一种云母纸多层热压装置

说明书

本实用新型公开了一种云母纸多层热压装置，包括机架、支板、油压缸、热压模座及导杆，机架内部为安装空间；支板包括至少二块，支块分别竖直间隔地设置于机架的前后侧；油压缸设置于机架下部；热压模座包括至少二个，热压模座由下而上间隔设置于油压缸的上方，且位于下方的热压模座与油压缸的输出端连接，相邻两热压模座之间放置待热压的云母纸；导杆包括二根，两导杆分别竖直设置于机架的前后侧，且上述热压模座的前后两侧分别可滑动地套设于导杆上，以便经导杆导向限位。本实用新型可同时热压多块云母板，热压效率低，且通过热压模座上方的围框对云母纸进行导向限位，简化了热压送料操作。

技术领域

本实用新型涉及云母板制造领域，特别指一种云母纸多层热压装置。

背景技术

云母纸在众多的工业、家用电器被大量的用作绝缘纸板等产品。单张的云母纸厚度在0.2mm左右，而实际使用过程中的绝缘纸板厚度一般为1-5mm，因此，在利用云母纸制造绝缘纸板的制造工艺中一般需要通过将多层单张的云母纸片不断地叠合粘接以形成需要厚度的绝缘纸板；多层单张云母纸片叠合时需要在云母纸片的表面粘附胶粘剂，以便叠合时相邻两单张云母纸片相互粘接固定；云母纸涂覆胶粘剂后需进行烘干工艺，以减少云母纸上的胶粘剂流动性；云母纸从卷料轮上被拉出后，经涂覆胶粘剂工艺及烘干工艺后为带状结构，而实际使用时用以制造云母板的单张云母片面积不一，因此需要对烘干后的云母纸进行裁断，以形成单张的云母纸；单张的云母纸与其他裁片（如无纺布）相互交叉叠层，经热压固化后，形成云母板；传统的云母纸热压一般利用上下热压模座完成单片的云母板热压，该种热压工艺效率低，不适应工业化生产需求；同时，上下热压模座上一般为平面结构，由于云母纸与其他裁片叠层的云母板后并未固化，在将云母放入上下模座之间时需要操作员手工反复调整位置，防止云母纸与其他裁片因滑动影响云母纸质量，操作繁琐耗时。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可同时热压多块云母板，热压效率低，且通过热压模座上方的围框对云母纸进行导向限位，简化了热压送料操作的云母纸多层热压装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种云母纸多层热压装置，包括机架、支板、油压缸、热压模座及导杆，其中，上述机架内部为安装空间，机架的四侧为开放面；上述支板包括至少二块，支板分别竖直间隔地设置于机架的前后侧；上述油压缸设置于机架下部，且油压缸的输出端朝上方设置；上述热压模座包括至少二个，热压模座由下而上间隔设置于油压缸的上方，且位于下方的热压模座与油压缸的输出端连接，相邻两热压模座之间放置待热压的云母纸，热压模座内部为空腔结构，该空腔结构与外部的蒸汽供应装置连接，热蒸汽导入热压模座内，油压缸向上顶推热压模座以便压紧云母纸，进行热压；上述导杆包括二根，两导杆分别竖直设置于机架的前后侧，且上述热压模座的前后两侧分别可滑动地套设于导杆上，以便经导杆导向限位。

优选地，所述的油压缸包括二个，两油压缸分别沿左右方向固定设置于机架内；两油压缸的输出端上分别连接有推杆，推杆的上端连接固定在位于下方的热压模座上。

优选地，所述的机架的顶板下部设有支杆，支杆包括二根，两支杆的上端固定于机架的顶板下部，下端固定在位于上方的热压模座上，以便支撑该位于上方的热压模座。

优选地，所述的支板包括四块，四块支板两两一组分别平行间隔地设置于机架的前后侧，且支板的板体沿前后方向延伸。

优选地，所述的热压模座的前后两侧分别对应两支板设有导块，导块包括八块，八块导块分别两两一组平行间隔地设置于支板的左右两侧，热压模座升降运动时，导块贴紧支板的左右侧壁滑动，以便导向限位热压模座。

优选地，所述的热压模座上部设有围框，围框分别沿热压模座的前侧边、后侧边及右侧边延伸，使热压模座的上部形成云母纸放置空间，该云母纸放置空间的左侧为取放口，以便取放云母纸。

优选地，所述的热压模座的前后两侧分别对应上述导杆设有连板，连板延伸至热压模座的外侧，且连板上设有导孔，两连板分别经导孔可滑动地套设在导杆上。