[实用新型]钢管用托架

说明书

本实用新型公开了一种钢管用托架，其技术方案要点是包括支撑腿，所述支撑腿上端设有传动箱，所述传动箱内设有升降装置，所述升降装置包括竖直设置在传动箱上的螺纹杆，所述螺纹杆伸出传动箱，所述螺纹杆上端设有托举钢管的托举装置，螺纹杆在传动箱内的部分设有中心与其螺纹连接的涡轮，涡轮设有与其啮合传动的水平蜗杆，蜗杆的一端伸出传动箱外。本实用新型解决了现有的钢管用托架不能适时有效的改变钢管加工所需要的位置的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种托架，更具体的说，它涉及一种钢管用托架。

背景技术

钢管加工是目前工业加工中越来越受重视的领域，它的应用也越来越普及，然而现有技术制造出来的钢管精度和质量都存在问题，其中一个很重要的原因就是制造钢管时的定位存在问题，现在工厂中加工钢管时通常采用一些焊接的支撑架来支撑钢管伸出机床的一端，现有的定位技术不能适时有效的改变钢管加工所需要的位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管用托架，解决现有技术中的钢管加工用托架不能适时有效的改变钢管加工所需要的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管用托架，包括支撑腿，所述支撑腿上端设有传动箱，所述传动箱内设有升降装置，所述升降装置包括竖直设置在传动箱上的螺纹杆，所述螺纹杆伸出传动箱，所述螺纹杆上端设有托举钢管的托举装置，螺纹杆在传动箱内的部分设有中心与其螺纹连接的涡轮，涡轮设有与其啮合传动的水平蜗杆，蜗杆的一端伸出传动箱外。

通过采用上述技术方案，经过蜗杆与涡轮的啮合传动，以及涡轮与螺纹杆的螺纹连接，实现螺纹杆的上下移动，解决了现有技术中的钢管加工用托架不能适时有效的改变钢管加工所需要的位置的问题。

本实用新型进一步设置为：所述涡轮的中心设有与其同轴的内螺纹杆，内螺纹杆两端均伸出涡轮，内螺纹杆与螺纹杆螺纹连接，所述涡轮上下两端均设有轴承，轴承通过轴承盖与传动箱连接。

通过采用上述技术方案，一方面，两端均伸出涡轮的内螺纹杆与螺纹杆的连接长度加大，使螺纹杆的上下移动更加可靠；另一方面，两端均伸出涡轮的内螺纹杆和涡轮组成阶梯轴，方便安装轴承。

本实用新型进一步设置为：所述轴承为止推轴承。

通过采用上述技术方案，止推轴承可承受升降杆上下移动时带来的径向力。

本实用新型进一步设置为：所述托举装置包括托块，所述托块上端设有两个不同大小的支撑钢管的圆弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，在托块上设置圆弧形凹槽可增大托块与钢管的接触面积，使托举更加有效；设置两个大小不同的圆弧形凹槽可适应不同规格的钢管，使该托架的通用性提高。

本实用新型进一步设置为：所述托举装置还包括固定托块的托板，托板上端和托块连接，下端和螺纹杆连接，所述托块与托板的连接位置在水平面内可调。

通过采用上述技术方案，托块与托板的相对位置在水平面内可调，即可以实现两个圆弧形凹槽在托板上的位置可调，从而可以使支撑钢管的部位位于托架中心，提高该托架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述托块在竖直方向设有通孔，所述托板在竖直方向设有对应所述通孔的扇形槽，托块和托板通过穿过通孔和扇形槽的紧固螺栓连接。

通过采用上述技术方案，托块和托板的可调连接采用螺栓螺母的方式简单易操作。

本实用新型进一步设置为：所述托板为圆形板，托板中心固定在螺纹杆上端，所述扇形槽为开设在所述托板的四周。

通过采用上述技术方案，圆形托板上开有多个扇形槽的形式可使托块在托板上可固定的位置更加灵活。