[实用新型]一种镍钴锰三元氢氧化物的连续生产系统

说明书

本实用新型公开了一种镍钴锰三元氢氧化物的连续生产系统，包括沉淀反应釜、外置加热器、循环泵、离心机及连接管道。所述的反应釜包括溢流口、料液出口、浆体出口、导流筒；反应釜料液出口经循环泵与外置加热器进口相连，外置加热器的出口与反应釜导流筒连接；反应釜导流筒位于反应釜中心轴位置，下端靠近反应釜底部；反应釜设置溢流口，溢流口位于料液出口上方；反应釜底端设置浆体料口，接通离心机；外置加热器两端设有蒸汽进口和冷凝液出口；连接反应釜导流筒和加热器出口的管道上设置有料液进口和保护气进口。本实用新型具有控制工艺参数少、自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定等优势。

技术领域

本实用新型属于材料湿法合成领域，具体涉及一种镍钴锰三元氢氧化物的连续生产系统。

背景技术

目前，镍钴锰三元氢氧化物的制备一般单反应釜沉淀，间歇或连续操作。间歇操作工艺，三元氢氧化物的成核、长大、陈化等均在同一个反应釜内完成，在实施过程中存在着能耗高、生产效率低、粒度分布宽、批次之间质量不稳定等问题。

ZL201520948647.7公开了一种镍钴锰三元氢氧化物的生产装置：镍钴锰三元氢氧化物的造核在一个体积较小的反应釜内进行，造核后晶核集中在一个反应釜中，再连续加入到生长釜中，生长釜进行晶核的长大。造核为间歇式生产，晶核的加入、小颗粒生长均为连续生产，颗粒生长完成后溢流至陈化釜，本装置实现了镍钴锰三元氢氧化物的半连续生产。ZL201520250444.0公开了一种低磁镍钴锰三元氢氧化物的连续反应装置，将晶核生成、初级生长反应、优化生长反应、陈化分别在四个反应釜中进行，实现了连续生产。为保证沉淀的球形颗粒度，以上两种装置的反应釜体积仅有1个立方，没有克服沉淀槽不超过5立方的行业共性难题，生产效率低，产品批次间粒度、球形等差别大。

发明内容

本实用新型的的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种产品性能稳定，产品批次间指标一致，过程连续的镍钴锰三元氢氧化物的生产系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种镍钴锰三元氢氧化物的连续生产系统，包括反应釜、外置加热器、循环泵、离心机及连接管道。

所述的反应釜设有溢流口、料液出口、浆体出口、导流筒；反应釜料液出口经循环泵与外置加热器进口相连，外置加热器的出口与反应釜导流筒连接；反应釜导流筒位于反应釜中心轴位置，下端靠近反应釜底部；反应釜设有溢流口，溢流口位于料液出口上方；反应釜底端设置出料口，接通离心机；外置加热器两端设有蒸汽进口和冷凝液出口；连接反应釜导流筒和加热器出口的管道上设置有料液进口和保护气进口。

较佳地，反应釜容积为10m³～100m³。

较佳地，反应釜容积为40m³～70m³。

较佳地，反应釜内设有导流筒，导流筒位于沉淀槽中心轴位置，下端距反应釜底部20cm～50cm。

较佳地，反应釜设有料液出口，料液出口与加热器进口连通。

较佳地，循环泵装有变频器，通过调整变频器可以调整循环流量。

本实用新型的工作原理在于。

（1）反应釜出口料液经循环泵进入外置加热器，保证反应釜浆体的温度稳定。

（2）通过控制循环泵频率，保证反应釜由上至下分为澄清区、晶体生长区、晶体陈化区。

（3）沉淀用液碱、金属混合液、络合剂、还原剂、保护气体等均在进入导流筒前加入，在导流筒中形成过饱和溶液，过饱和液被送到反应釜底部，在上升的过程中穿过晶体床层，逐步消除过饱和，晶体逐渐长大。