[实用新型]一种废铜连续除杂装置

说明书

本实用新型涉及废铜除杂领域，尤其涉及一种废铜连续除杂装置，包括第一熔炼炉及第二熔炼炉，第一熔炼炉包括第一炉体、入料口以及出料斗，出料斗与第二熔炼炉相连通；第二熔炼炉包括第二炉体、进料口、出气口及出渣口，第二炉体为L型，出气口开设于第二炉体顶部，出渣口开设于第二炉体收窄部的侧壁，第二炉体内设有隔离栏栅，第二炉体侧壁位于隔离栏栅下方设有用于连接鼓风机的多个第一插孔。本实用新型通过两次连续除杂，提高除杂精度，将氧气通过鼓风机及第一插孔充入第二炉体内，一方面利用鼓风机的风力加快第二炉体内部的搅拌力度，提高反应速度，另一方面通过注入氧气，助于氧化处理，提高除铁的速度。

技术领域

本实用新型涉及废铜除杂领域，尤其涉及一种废铜连续除杂装置。

背景技术

废铜是工业生产过程中的废料，如果不进行回收处理应用，一方面会导致资源的浪费，另一方面会导致环境的污染，因而对废铜的回收再利用至关重要，对于废铜的回收再利用主要将废铜进行精炼，加工成对精度要求较高的铜材料的制备,废铜熔化的过程是在熔化炉中进行高温熔化,近年来，随着国家对环境保护工作的日益重视，采用先进的技术工艺对废铜屑进行回收利用、减少环境污染，已成为迄今众多铜业生产厂家致力研究的主要技术课题。

实用新型内容

本实用新型的目的主要根据以上存在的不足，提供一种废铜连续除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种废铜连续除杂装置，包括第一熔炼炉及第二熔炼炉，所述第一熔炼炉水平面位置高于所述第二熔炼炉，所述第一熔炼炉包括第一炉体、位于所述第一炉体上方的入料口，以及位于所述第一炉体底部的出料斗；所述第二熔炼炉包括第二炉体、进料口、出气口及出渣口，所述出料斗伸入所述进料口，所述出气口开设于所述第二炉体顶部，所述出渣口开设于所述第二炉体侧壁，所述第二炉体内位于所述第二炉体中下部设有用于分离熔炼区及沉淀区的隔离栏栅，所述隔离栏栅位于所述出渣口上方，所述隔离栏栅包括水平面固定于所述第二炉体内壁的支撑杆及与所述支撑杆相垂直的多个栏栅，多个所述栏栅之间均匀排布；所述第二炉体侧壁位于所述隔离栏栅下方设有用于连接鼓风机的多个第一插孔。

优选地，所述第二炉体侧壁位于所述隔离栏栅上方设有用于连接鼓风机的多个第二插孔。

优选地，所述第二炉体顶部设有多个进气管。

优选地，各所述出气口上套设有耐高温布袋。

优选地，所述第二炉体的进料口设有可拆卸的过滤栏，所述出料斗伸入所述过滤栏顶端，且与所述过滤栏顶端密封连接。

优选地，所述隔离栏栅可移动的固定于所述第二炉体内。

优选地，所述第一炉体与所述出料斗之间设有出料阀。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过先采用第一熔炼炉除Pb及Bi杂质，剩余的溶液从第一熔炼炉流入第二熔炼炉再加入Fe去除剩余的Zn，通过两次连续除杂，提高除杂精度，同时，通过在第二炉体中下部设置用于分离熔炼区及沉淀区的隔离栏栅，助于除渣口熔炼完成后进行排渣，并且第二炉体侧壁位于隔离栏栅下方设有用于连接鼓风机的多个第一插孔，将氧气通过鼓风机及第一插孔充入第二炉体内，一方面利用鼓风机的风力加快第二炉体内部的搅拌力度，提高反应速度，另一方面通过注入氧气，助于氧化处理，提高除铁的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一熔炼炉；11、第一炉体；12、入料口；13、出料斗；2、第二熔炼炉；21、第二炉体；22、出料口；221、过滤栏；23、出气口；24、出渣口；25、隔离栏栅；251、支撑杆；252、栏栅；26、第一插孔；27、第二插孔； 28、进气管；29、耐高温布袋。

具体实施方式