[实用新型]一种高效节能热风炉

说明书

本实用新型公开了一种高效节能热风炉，包括热风炉外壳，所述热风炉外壳外部设有保温层以及内部设有内胆，所述内胆与热风炉外壳之间设有回流腔，所述回流腔顶部设有进风口，所述回流腔内部设有环形分流板，所述环形分流板上设有通孔，所述内胆一侧设有出风口以及另一侧设有燃烧器，所述内胆包括燃烧腔体和出气腔体，所述燃烧腔体与出气腔体连接处设有环形槽，所述环形槽一侧设有阻流板，所述阻流板上设有出气口，所述阻流板与燃烧腔体之间设有环形流通槽。本实用新型整个装置利用燃料燃烧产生的热风与热交换后的回流风混合使用，并且不影响燃烧器将燃料燃烧的气流，使燃料燃烧充分，高效节能和环保。

技术领域

本实用新型涉及热风炉领域，特别涉及一种高效节能热风炉。

背景技术

目前，脱水干燥一体化系统已广泛应用于各类泥浆、湿粉、含湿固体颗粒的干化处理行业，能有效的降低对大气的污染物的排放，其应用范围还在不断拓展之中。脱水干燥一体化系统中的一个重要部件是热风炉，其主要作用是通过燃烧炉内的燃料产生热量，形成过热气体，并由热风炉输送至离心脱水干化系统中，干燥含水率较大的污泥，形成干化后污泥颗粒。另外，热风炉炉体上设置回风口，使系统中进行热交换后温度较低的循环风回到炉内进行再次加热。但是传统的装置中循环风进入炉膛内部进行混合时，因接近火焰燃烧区，易扰动其区域内气流，会使燃烧中的火焰被吹散、拉长甚至压灭，造成炉内压力混乱，燃料燃烧不充分或CO气体含量超限引起系统停机等，造成系统运行稳定性降低，节能效果不显。

因此，发明一种高效节能热风炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能热风炉，包括热风炉外壳，所述热风炉外壳外部设有保温层以及内部设有内胆，所述内胆与热风炉外壳之间设有回流腔，所述回流腔顶部设有进风口，所述回流腔内部设有环形分流板，所述环形分流板上设有通孔，所述内胆一侧设有出风口以及另一侧设有燃烧器，所述内胆包括燃烧腔体和出气腔体，所述燃烧腔体与出气腔体连接处设有环形槽，所述环形槽一侧设有阻流板，所述阻流板上设有出气口，所述阻流板与燃烧腔体之间设有环形流通槽。

优选的，所述回流腔与出风口相连通。

优选的，所述保温层由聚氨酯泡沫材料制成。

优选的，所述环形分流板截面设置为弧形，所述通孔数量为多个且均匀分布于环形分流板上。

优选的，所述阻流板外侧设有支架，所述支架与出气腔体固定连接。

优选的，所述阻流板设置为环形状，所述阻流板截面设置为八字形。

本实用新型的技术效果和优点：燃烧器将燃料燃烧产生高温的火焰和热风，热风通过阻流板阻挡，有利于使燃料燃烧充分，将中心高温的热风直接通过通孔排出，并且四周的热风经过环形流通槽和环形槽和排出，经环形流通槽排出的热风直接通过出风口排出使用；经环形槽排出的热风将回流腔回流的气体加热并在出气腔体内与从通孔排出的热风再次混合从出风口排出；环形分流板截面设置为弧形，通孔数量为多个且均匀分布于环形分流板上，有利于减小回流风对环形槽排出的热风的冲击以及使回流风与环形槽排出的热风混合均匀；整个装置利用燃料燃烧产生的热风与热交换后的回流风混合使用，并且不影响燃烧器将燃料燃烧的气流，使燃料燃烧充分，高效节能和环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的环形分流板结构示意图。

图中：1热风炉外壳、2保温层、3内胆、31燃烧腔体、32出气腔体、4回流腔、5进风口、6环形分流板、7通孔、8出风口、9燃烧器、10环形槽、11阻流板、12出气口、13环形流通槽、14支架。

具体实施方式