[实用新型]一种锂离子电池极片除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池极片除尘装置，包括除尘壳体、固设于除尘壳体内壁上的第一除尘部和第二除尘部、用于实现电池极片传送的传送机构，所述第一除尘部和第二除尘部均包括分别位于电池极片上方与下方的阳极板和阴极板。本实用新型除尘壳体两端设置的弧形导向片可在电池极片进入或输出时抚平电池极片，保证电池极片平稳进入、输出，同时，弧形导向片可除去附着在电池极片上的大颗粒杂质粉尘等，使用效果好；电池极片经过第一除尘部和第二除尘部方向相反的电场，可在不接触电池极片的前提下，快速除去电池极片上下两面附着的带正电和带负电的粉尘，避免电池极片的接触磨损，提高了除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂离子电池极片除尘装置。

背景技术

随着锂离子电池的广泛应用，长寿命和高安全性的锂离子电池越来越受到人们的欢迎。在锂离子电池的生产过程中，电池正负极片上附带的粉尘造成的高自放电率及微短路等给电池的寿命和安全性带来很大的影响。

现有极片除尘装置通常是用毛刷将极片表面的粉尘刷掉，然后通过抽风系统将掉落的粉尘收集起来以达到除尘目的。然而，毛刷却难以将吸附在极片表面的带电细微粉尘刷落，细微粉尘影响到电池的寿命和安全性。若通过与极片接触摩擦的方式除去带电粉尘，难免会损坏极片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池极片除尘装置，包括除尘壳体、固设于除尘壳体内壁上的第一除尘部和第二除尘部、用于实现电池极片传送的传送机构，所述第一除尘部和第二除尘部均包括分别位于电池极片上方与下方的阳极板和阴极板，第一除尘部和第二除尘部的阳极板与阴极板之间形成的电场方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘壳体的电池极片进口端与电池极片出口端各设有一对弧形导向片，所述弧形导向片成对设置，每对弧形导向片分别关于电池极片上下对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形导向片向靠近电池极片一侧外凸。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘壳体下部为开口向上的喇叭形结构，除尘壳体下部设有用于收集粉尘的集尘部。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送机构包括除尘壳体电池极片进口端的进口辊轮和除尘壳体电池极片出口端的出口辊轮，所述进口辊轮和出口辊轮分别与电池极片的上表面和下表面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一除尘部和第二除尘部还均设有用于辅助电池极片传送的托辊轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传送机构和托辊轮的设置，实现电池极片的稳定传送，避免了电池极片与除尘壳体内壁发生接触磨损，保证了电池极片质量；除尘壳体两端设置的弧形导向片可在电池极片进入或输出时抚平电池极片，保证电池极片平稳进入、输出，同时，弧形导向片可除去附着在电池极片上的大颗粒杂质粉尘等，使用效果好；电池极片经过第一除尘部和第二除尘部方向相反的电场，可在不接触电池极片的前提下，快速除去电池极片上下两面附着的带正电和带负电的粉尘，避免电池极片的接触磨损，提高了除尘效果；对电池极片除尘后，可将粉尘收集在集尘部，清理方便快速，电池极片的除尘过程实现自动化，降低了人工成本，大大提高了电池极片的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的第一除尘部立体图。

图3为本实用新型的除尘原理图。

图中：1-除尘壳体、2-第一除尘部、3-第二除尘部、4-阳极板、5-阴极板、6-弧形导向片、7-集尘部、8-进口辊轮、9-出口辊轮、10-托辊轮、11-电池极片。