[实用新型]一种逆作法下的梁墙与梁柱的连接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及逆作法下的施工缝连接领域，具体涉及一种逆作法下的梁墙与梁柱的连接系统。

背景技术

钢管混凝土柱是逆作法中常用的竖向支撑柱形式之一，其下端需要插入支撑桩。一般钢管混凝土柱外侧在楼层位置都要预先焊接混凝土梁纵筋的节点板，以传递梁端弯矩与剪力，故节点板沿竖向定位要求精度非常高，否则将与梁纵筋无法连接而作废。实践证明钢管无论采用先插法还是后插法施工工艺插入支撑桩，都很难保证工厂焊接在住上的节点板沿竖向精确定位，类似的节点板作废工程案例也较多。

逆作开挖阶段钢管混凝土支撑柱处于承重状态，钢管及内部混凝土已有初始应力。不采取措施在钢管外壁现场直接焊接节点板，高温条件下钢管和混凝土的材料性能将发生变化，钢管混凝土柱很可能失去承载力而引起安全事故。

逆作法施工地下室炒菜用排桩作为维护结构的，维护结构与地下室外墙之间一般都留有施工操作空间，即地下室外墙与维护结构分离，逆作完成后，地下室外墙与维护结构之间再回填土，地下室外墙使用阶段需承担回填土的侧压力及地下水压力。逆作法地下室外墙一般都要待逆作阶段结束后顺坐浇筑，由于水平楼板上下的地下室外箱与水平楼板之间都留有施工缝，后浇部分的外墙与已有的水平楼板接缝如果连接不可靠会影响外墙的受理，并存在渗漏的隐患，达不到地下室防水设计的等级要求。

综上所述，急需一种楼板与墙体连接处防水结构好、钢管混凝土柱和混凝土梁结构稳定的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种逆作法下的梁墙与梁柱的连接系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种逆作法下的梁墙与梁柱的连接系统，包括梁柱连接结构和梁墙连接结构；

所述梁柱连接结构包括已焊接在钢管混凝土柱侧边的加强钢板，所述加强钢板为多个，分别设置在钢管混凝土柱长度方向上的不同位置，所述加强钢板上焊接有与钢管混凝土柱长度方向垂直的节点板；

所述梁墙连接结构包括在先浇筑的水平楼板、在水平楼板上待浇筑的第一外墙、在水平楼板下方浇筑的第二外墙；所述水平楼板上表面的形状包括至少一个向上的第一凸起结构，所述第一外墙的底部设置有与水平楼板的上表面契合的第一凹槽，第一凸起结构和第一凹槽契合形成第一外墙施工缝；所述水平楼板下表面的形状包括至少一个向下的第二凸起结构，所述第二外墙的底部设置有与水平楼板的下表面契合的第二凹槽，第二凸起结构和第二凹槽契合形成第二外墙施工缝；

所述水平楼板四边设置有混凝土梁，所述每两根混凝土梁相交处均设置有梁柱连接结构。

优化的，所述节点板包括均焊接在加强钢板上的环向节点板和竖向节点板。

优化的，所述加强钢板为环形结构，所述环形结构由多块弧形钢板焊接而成。

优化的，所述每个加强钢板由4块角度为90度的弧形钢板组成；所述每块弧形钢板上焊接有两个竖向节点板，两个竖向节点板关于弧形钢板弧形的中心线对称。

优化的，所述环向节点板由4块角度为90度的弧形节点板组成。

优化的，在钢管混凝土柱长度方向上，当环向节点板设置在竖向节点板下方时，环向节点板和竖向节点板之间还设置有梁纵筋，当环向节点板设置在竖向节点板上方时，环向节点板上方设置有梁纵筋。

优化的，梁墙连接结构还包括分别用于浇筑第一外墙施工缝和第二外墙施工缝的第一喇叭口超浇结构和第二喇叭口超浇结构，所述第一喇叭口超浇结构设置在第一外墙和水平楼板的内侧壁，所述第二喇叭口超浇结构设置在第二外墙和水平楼板的外侧壁。

优化的，所述第一外墙施工缝和第二外墙施工缝内分别设置有第一止水条和第二止水条，第一止水条和第二止水条位于靠近水平楼板外侧壁开始的变截面起始点处。

优化的，所述第一凸起结构和第二凸起结构均为阶梯结构。

优化的，第一凸起结构和第二凸起结构离水平楼板最远点处与水平楼板的距离比最近点处与水平楼板的距离大100-300mm。

本实用新型的有益效果在于：

(1)该连接系统通过设置加强钢板来避免焊接对钢管混凝土柱产生的危害，通过凸起和凹槽来起到地下室防水的效果。

(2)逆作法支撑钢管混凝土柱节点板焊接技术基本原理是在钢管工厂加工时考虑钢管插入过程中产生的竖向定位偏差和现场高温焊接节点板对钢管混凝土柱的影响，预先在钢管外壁上焊接加强钢板，待钢管插入支撑桩后逆作开挖至楼层位置时再现场焊接节点板，此时钢管混凝土柱竖向施工偏差已完成，故能保证节点板在钢管混凝土柱外壁上准确定位且与梁纵筋连接。