[实用新型]用于高温爆破的隔热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高温爆破的隔热装置，所述装置包括隔热套筒、第一封盖和第二封盖，所述隔热套筒的一端开口，另一端封闭，且内部具有用于放置炸药的空腔，所述第一封盖和第二封盖分别与隔热套筒的两端连接以密封隔热套筒的空腔，所述隔热套筒的侧壁包括由外至内依次设置的阻燃层、吸热层和蓄水层，所述阻燃层包括由外至内依次设置的反热层和黏性层。本实用新型可以在高温炮孔中保护炸药药卷，使得炸药可以在高温炮孔内一段时间处于安全状态，其所需水量较少，使得大范围爆破水源供应成为可能，提高了爆破效率，且其吸收的水不会对炮孔产生影响，保障了爆破效果。

技术领域

本实用新型涉及一种隔热装置，尤其是一种用于高温爆破的隔热装置，属于高温隔热器材领域。

背景技术

在我国乃至世界上，高温爆破涉及很多领域，如高温硫铁矿的爆破、自燃煤矿高温岩石的爆破、油气井修复工程的爆炸整形、钢铁冶炼过程中的出铁口高温凝铁爆破等。高温爆破过程，局部炮孔温度可达700℃以上，而目前使用的炸药普遍不耐高温，根据《爆破安全规程》规定，爆破过程中，应确保炸药温度不高于80℃，故必须对炮孔或炸药采取一定措施，以满足安全的需求。

目前，针对高温爆破，主要有以下几种处理方式：一是对炮孔注水降温，使得炮孔温度在80℃以下保持一段时间，但这种方式随着炮孔温度升高，注水量和降温时间也相应有较大的提高，有些炮孔降温2天都不能达到80℃以下，而在宁夏等西部地区，大量的水源是个难题，同时降温过程中会对炮孔产生损坏，减小了炮孔深度，故导致爆破效率低和爆破效果差；二是对炸药采取隔热措施，目前的隔热措施主要时使用石棉管、海泡石等隔热物质组成的多层装置包住炸药，但该方法由于原材料的影响，一方面笨重，操作复杂，难以大范围使用，其次隔热效果普通，不适用于深炮孔、大药量的爆破，最后厚度较大，使得装药量少，且在装药过程中容易发生卡孔等问题，导致爆破成本较高且存在一定的安全隐患；三是使用一种贮水装置放于整个炮孔中，然后将炸药放入水中，利用水吸热，使得炸药处于较低温度，但该贮水装置操作复杂，操作过程时间长，造成爆破效率低下，其次贮水装置存在烫坏或刺破的风险，使得水流失，安全隐患大，最后水孔堵塞效果差，易发生冲孔，爆破效果差。

因此，由上述三种高温爆破处理方法的缺点，导致目前高温爆破效率低、爆破质量差、爆破成本高，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供了一种用于高温爆破的隔热装置，该装置可以在高温炮孔中保护炸药药卷，使得炸药可以在高温炮孔内一段时间处于安全状态，其所需水量较少，使得大范围爆破水源供应成为可能，提高了爆破效率，且其吸收的水不会对炮孔产生影响，保障了爆破效果。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种用于高温爆破的隔热装置，包括隔热套筒、第一封盖和第二封盖，所述隔热套筒的一端开口，另一端封闭，且内部具有用于放置炸药的空腔，所述第一封盖和第二封盖分别与隔热套筒的两端连接以密封隔热套筒的空腔，所述隔热套筒的侧壁包括由外至内依次设置的阻燃层、吸热层和蓄水层。

作为一种优选方案，所述阻燃层包括由外至内依次设置的反热层和黏性层。

作为一种优选方案，所述反热层采用具有反热辐射、光滑、防撕裂的耐高温复合材料制成，反热层的厚度为0.1mm～0.5mm。

作为一种优选方案，所述黏性层采用具有防水、强粘合力、良好热稳定性的混合物制成，黏性层的厚度为0.01mm～0.1mm。

作为一种优选方案，所述第一封盖包括第一端盖和第一折边，所述第一折边设置在第一端盖的边缘，并垂直于第一端盖；所述第二封盖包括第二端盖和第二折边，所述第二折边设置在第二端盖的边缘，并垂直于第二端盖。

作为一种优选方案，所述隔热套筒呈圆筒状，所述第一端盖和第二端盖均呈圆形状，所述第一折边和第二折边均呈圆环状。