[实用新型]旋转导丝器组件及加弹机

说明书

本实用新型公开了一种旋转导丝器组件及加弹机。所述旋转导丝器组件包括：旋转底座，其用于与加弹机升丝杆摇臂连接；与所述旋转底座固定连接的轴承结合件，其包括两个轴承，所述两个轴承与一轴体配合；旋转体，其通过所述轴体设置于所述旋转底座的一端部，且能够随所述轴体自由旋转；所述旋转体上形成有导丝结构，所述导丝结构用于与丝条接触并引导丝条从旋转导丝器中连续通过。本实用新型提供的导丝器组件结构简单，通过将原本加弹机升丝杆摇臂上固定不动的导丝器变为可旋转的导丝器组件，从而降低此处瓷件对纱线的摩擦力，提高瓷件使用寿命，提高了纱线质量，提升了产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种导丝器，特别涉及一种旋转导丝器组件及加弹机，属于机械技术领域。

背景技术

化纤加弹丝生产时，升丝杆摇臂导丝器处的纱线平均速度高达700m/min，纱线与导丝器瓷件包角较大，接触部分较长。导丝器瓷件是固定不动的，纱线与瓷件间存在很大的滑动摩擦力，造成此瓷件损耗很大。与此同时，此处的高摩擦力对丝条也会造成一定的损伤，造成此处纱线上的油剂被摩擦力挤出固化堆积成“雪花”现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种旋转导丝器组件及加弹机，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种旋转导丝器组件，包括：

旋转底座，其用于与加弹机升丝杆摇臂连接，

与所述旋转底座固定连接的轴承结合件，其包括两个轴承，所述两个轴承与一轴体配合，

旋转体，其通过所述轴体设置于所述旋转底座的一端部，且能够随所述轴体自由旋转，所述旋转体上形成有导丝结构，所述导丝结构用于与丝条接触并引导丝条从旋转导丝器中连续通过。

进一步的，所述旋转底座包括一壳体，所述壳体内设置有两个轴承，所述两个轴体与所述轴承的内圈固定连接，所述两个轴承的外圈与所述壳体固定连接。

更进一步的，所述壳体两端设置有用于安装所述轴承的容置腔体，所述壳体内部具有贯穿设置的通孔，所述通孔的孔径大于所述轴体的直径且小于所述轴承的直径。

更进一步的，所述壳体一端还设置有防尘盖，所述防尘盖盖合于一个所述容置腔体的开口部。

进一步的，所述旋转导丝器组件还包括防缠丝盖，所述防缠丝盖设置于所述旋转底座与旋转体之间，所述防缠丝盖的一端固定连接于所述旋转底座上，另一端与所述旋转体滑动接触，至少部分所述轴体设置于所述防缠丝盖内，所述防缠丝盖与所述轴体光滑接触，且所述防缠丝盖与所述防尘盖设置于所述旋转底座的不同端。

优选的，所述防缠丝盖为碟形防缠丝盖。

更进一步的，所述旋转导丝器组件还包括：连接组件，所述旋转体通过所述连接组件与所述轴体固定连接。

进一步的，所述连接组件包括一螺钉和套设在所述螺钉上的间隔圈，所述螺钉与设置于所述轴体一端的螺纹孔配合将所述旋转体固定于所述轴体的一端。

进一步的，所述导丝结构包括形成在所述旋转体表面的至少一环形槽，所述环形槽具有光滑的槽壁。

优选的，所述环形槽呈U形或V形。

本实用新型实施例还提供了一种加弹机，包括所述旋转导丝器组件，所述旋转底座固定设置于所述加弹机升丝杆摇臂内。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的导丝器组件结构简单，通过将原本加弹机升丝杆摇臂上固定不动的导丝器变为可旋转的导丝器组件，从而降低此处瓷件对纱线的摩擦力，提高瓷件使用寿命，降低了对丝条造成的损伤，消除了纱线上的油剂因被摩擦而挤出固化堆积成“雪花”现象，从而提高了纱线质量，提升了产品的品质。