[实用新型]一种新型玻璃钢进液槽

说明书

一种新型玻璃钢进液槽，包括槽体、侧面承重支撑、顶部限位支撑以及底部承重支撑，所述槽体呈H形设置，该槽体上设置有上凹槽和下凹槽，上凹槽的槽深大于下凹槽的槽深；所述槽体的两侧均设置有侧面承重支撑；下凹槽内设置有两个底部承重支撑；所述槽体顶部设置有顶部限位支撑。本实用新型的成本低、防腐作业少、渗漏概率低。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体地说，它是一种新型玻璃钢进液槽。

背景技术

在有色冶炼厂，一般采用三到四米一根的玻璃钢进液槽，这种玻璃钢进液槽存在以为问题：1，需要架空输送液体，槽体制作较厚，成本比较高；2，需要金属框架支撑，而金属需要做防腐处理，耗费大量人力；3，长度较短，接口数量多，渗漏概率高。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种成本低、防腐作业少、渗漏概率低的新型玻璃钢进液槽。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型玻璃钢进液槽，包括槽体、侧面承重支撑、顶部限位支撑以及底部承重支撑，所述槽体呈H形设置，该槽体上设置有上凹槽和下凹槽，上凹槽的槽深大于下凹槽的槽深；所述槽体的两侧均设置有侧面承重支撑；下凹槽内设置有两个底部承重支撑；所述槽体顶部设置有顶部限位支撑。

优选的，所述侧面承重支撑呈H形设置，该侧面承重支撑与槽体之间由螺栓螺孔连接。

优选的，所述底部承重支撑呈工字型设置。

优选的，所述顶部限位支撑包括水平部以及设置于水平部两端的垂直部，垂直部与槽体之间由螺栓螺孔连接。

优选的，所述上凹槽的槽底角采用圆弧过渡。

本实用新型的特点是：

1、槽体采用整体拉挤工艺制作，整体抗渗性好，制作长度12米，减少连接接口，采用薄壁设计，节约材料；

2、槽体整体性好，防渗性优良；槽体底角，采用圆角设计，表面光滑，不结晶，容易冲洗；

3、槽体底采用安装凹槽设计，安装底部支撑。底部采用玻璃钢拉挤型材，2根100H钢底部轴向进行支撑；

4、槽体外侧安装玻璃钢拉挤型材-工字钢侧面承重支撑，作用是提高槽体轴向强度，控制槽体装满液体外涨，向两侧变形，破坏；

5、槽体上沿采用50mm宽的玻璃钢拉挤槽钢，在槽钢两侧设有螺栓孔，用于与槽体连接，每间隔3米设置一根顶部限位支撑，固定顶部，防止槽体上部向内变形破坏。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）槽体，（2）上凹槽，（3）下凹槽，（4）（5）侧面承重支撑，（6）（7）底部承重支撑，（8）顶部限位支撑，（9）水平部，（10）（11）垂直部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种新型玻璃钢进液槽，包括槽体、侧面承重支撑、顶部限位支撑以及底部承重支撑，所述槽体1呈H形设置，该槽体上设置有上凹槽2和下凹槽3，上凹槽2的槽深大于下凹槽3的槽深，所述上凹槽的槽底角采用圆弧过渡；所述槽体1的两侧分别设置有侧面承重支撑4和5，所述侧面承重支撑呈H形设置，该侧面承重支撑与槽体之间由螺栓螺孔连接。；下凹槽内设置有两个底部承重支撑6和7，所述底部承重支撑呈工字型设置；所述槽体顶部设置有顶部限位支撑8，所述顶部限位支撑包括水平部9以及设置于水平部两端的垂直部10和11，垂直部与槽体之间由螺栓螺孔连接。