[实用新型]一种铜排生产用原料配制装置

说明书

本实用新型公开了一种铜排生产用原料配制装置，包括底板，底板的顶部固定连接有箱体，箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，隔板的顶部和箱体内壁的顶部之间固定连接有分隔板，隔板的顶部且位于分隔板的两侧分别固定连接有第一配料槽和第二配料槽，第一配料槽和第二配料槽内壁的两侧均固定连接有固定块，第一配料槽的底部连通有进料管，本实用新型涉及金属材料设备技术领域。该铜排生产用原料配制装置，铜排的导电性很强，并且铜排原料混合时，不是将所有的原料混合在一起搅拌，通过第一配料槽和第二配料槽可以分别对液体和固体分开搅拌，使得固体原料和液体原料混合非常均匀，提高了铜排制作效率也和设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属材料设备技术领域，具体为一种铜排生产用原料配制装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V和W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆， U相铜排涂有黄色，V相铜排涂有绿色，W相铜排涂有红色，PE母线铜排涂有黄绿相间双色。

由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，不过现有的铜排原料的配置设备，还是存在大量的缺点，导致了铜排的导电性不好，现有的铜排原料混合时，都是将所有的原料混合在一起，导致了固体原料和液体原料混合不均匀，降低了铜排制作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜排生产用原料配制装置，解决了铜排的导电性不好，铜排固体原料和液体原料混合不均匀，降低了铜排制作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜排生产用原料配制装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部和箱体内壁的顶部之间固定连接有分隔板，所述隔板的顶部且位于分隔板的两侧分别固定连接有第一配料槽和第二配料槽，所述第一配料槽和第二配料槽内壁的两侧均固定连接有固定块，所述第一配料槽的底部连通有进料管，所述进料管的底端贯穿隔板并延伸至隔板的底部，所述进料管的内部固定安装有进料阀，所述第二配料槽的底部开设有进料口，所述底板的顶部且位于箱体的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的一侧通过支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有第一皮带轮，所述电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述电机箱内壁的另一侧通过支撑杆转动连接有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接，所述电机箱内壁的顶部通过滑块滑动连接有直齿板，所述直齿板的底部与齿轮的外表面啮合。

优选的，所述直齿板的一侧依次贯穿电机箱和箱体并延伸至箱体的内部，所述直齿板延伸至箱体内部一端的顶部固定连接有与进料口相适配的挡块。

优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有混合槽，所述混合槽内壁的一侧通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿混合槽、箱体和电机箱并延伸至电机箱的内部，所述搅拌轴延伸至电机箱内部的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述搅拌轴位于混合槽内部的外表面套设有搅拌轮，所述混合槽内壁的一侧且位于搅拌轴的底部连通有出料管，所述出料管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述出料管的内部固定安装有出料阀。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱内壁的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面从上至下依次套设有第一传动轮和第二传动轮，所述活动箱内壁的顶部且位于第三电机的两侧分别通过轴承转动连接有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴的底端和第二活动轴的底端均依次贯穿活动箱和箱体并延伸至箱体的内部，所述第一活动轴延伸至箱体内部一端和第二活动轴延伸至箱体内部一端的两侧均固定连接有搅拌杆。