[实用新型]一种铜渣处理系统

说明书

本实用新型涉及一种铜渣处理系统，系统包括顺序连接的铜渣生球团制备系统、烘干装置、加料系统、还原熔分装置和出料装置；还原熔分装置实现了在一个设备中完成铜渣生球团还原，熔化，分离，澄清等工艺，缩短整个处理的工艺流程，提高作业率和处理量，经济效益与传统工艺相比提高20‑50%，得到的合金液可以进一步进行炼钢，废渣可以作为生产水泥或者矿棉的原料，减少了环境污染。

技术领域

本实用新型属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种铜渣处理系统。

背景技术

近年来，世界铜产量迅速增长，我国的铜产量跃居世界第一。在我国，铜产量的97％以上都是由火法冶炼生产的，而铜火法冶炼过程产出大量的铜渣，堆存这些铜渣占用大量的土地，同时还对周围的环境产生一定的影响。

现在的炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。并且渣中的主要矿物为含铁矿物,铁的品位一般超过40%，远大于铁矿石29.1%的平工业品位，铁主要分布在橄榄石相（2FeO·SiO₂）和磁性氧化铁矿物（Fe₃O₄）中，可以用磁选的方法得到铁精矿。显然，针对铜渣的特点，开发出能实现再资源化的技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铜渣处理系统，其中的还原熔分装置实现了在一个设备中完成铜渣生球团还原，熔化，分离，澄清等工艺，缩短整个处理的工艺流程，提高作业率和处理量。经济效益与传统工艺相比提高20-50%，得到的合金液可以进一步进行炼钢，废渣可以作为生产水泥或者矿棉的原料，减少了环境污染，可对铅、锌、钴等贵金属元素进行回收，有利于珍惜资源的再利用。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铜渣处理系统，包括顺序连接的铜渣生球团系统、烘干装置、加料系统、还原熔分装置和出料装置；其中，所述还原熔分装置包括：

与所加料系统连接的、设置于所述还原熔分装置的炉体一端的进料口；

位于所述炉体内底部的熔池，其中，所述熔池包括：加料区、还原区、熔化区和澄清区；

设置于所述炉体的内壁上的蓄热式烧嘴，用于控制所述熔池的加料区、还原区、熔化区和澄清区的温度；以及

与所述出料装置连接的、设置于所述炉体另一端的出料口。

进一步的，还包括烟气回收系统，分别与所述炉体和所述烘干装置连接，其中，所述烘干装置包括：链篦机烘干机。

进一步的，所述烟气回收系统包括：高温烟气除尘装置和氧化铅、氧化锌回收装置。

进一步的，所述加料系统包括：料仓和高温螺旋送料机。

进一步的，所述加料区、还原区、熔化区和澄清区的空间体积比为1:2:5:2。

进一步的，所述蓄热式烧嘴成对设置于所述内壁的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

（1）还原熔分装置实现了在一个设备中完成铜渣生球团还原，熔化，分离，澄清等工艺，缩短整个处理的工艺流程，提高作业率和处理量。

（2）经济效益与传统工艺相比提高20-50%，得到的合金液可以进一步进行炼钢，废渣可以作为生产水泥或者矿棉的原料，减少了环境污染。

（3）可对铅、锌、钴等贵金属元素进行回收，有利于珍惜资源的再利用。

附图说明

图1为本实用新型还原熔分装置结构图。