[实用新型]涂布装置

说明书

本实用新型提供了一种涂布装置，包括：模头，设有沿横向相邻布置的用于涂布第一涂料的第一涂布夹缝和用于涂布第二涂料的第二涂布夹缝；以及背辊，与模头相对，包括辊体，辊体具有外周面。背辊还包括：凸环，设置于辊体上并相对辊体的外周面径向向外突出，凸环与第二涂布夹缝相对，凸环在横向上的尺寸不小于第二涂布夹缝在横向上的尺寸且第二涂布夹缝朝向凸环的正投影落在凸环上，第一涂布夹缝朝向辊体的正投影不落在凸环上。在操作本实用新型的涂布装置时，由于凸环与外周面之间沿径向存在高度差，则涂布到带材上与凸环位置对应的第二涂料涂层的厚度比与外周面位置对应的第一涂料涂层的厚度小，从而通过减小第二涂料涂层的厚度减小对背辊的磨损。

技术领域

本实用新型涉及涂布领域，尤其涉及一种涂布装置。

背景技术

绿色环保的锂离子电池作为优秀的储能器件，广泛应用于便携式设备、电动汽车和电力储能领域并且拥有广阔的前景。而安全性一直是锂离子电池的重中之重，为了增加锂离子电池的安全性，目前的锂离子电池在正极片上的正极涂料涂层的区域涂布有绝缘层材料(例如陶瓷浆料)，来提高安全性。

在制备锂离子电池前的工序中，目前用图2所示的背辊和图3所示的模头组成的涂布装置将制备好的不同浆料分别均匀地涂布在带材S(例如铝箔) 上的对应区域从而形成极片，例如如图9所示，涂布后带材S上形成第一涂料涂层C1和第二涂料涂层C2，第一涂料涂层C1为活性物质层，第二涂料涂层C2为绝缘层，第一涂料涂层C1和第二涂料涂层C2等厚度，如果涂布到第二涂料涂层C2的浆料为陶瓷浆料，因陶瓷可达厚度100um，在后序的极片辊压步骤中，随着冷压的大量生产，用于辊压极片的轧辊容易出现磨损，进而导致发生冷压断带事故。

目前针对在涂布时涂布到带材S上作为第二涂料涂层C2的陶瓷浆料厚度太厚而导致极片辊压时轧辊磨损量增加的问题，常用的方法是当轧辊磨损到一定量后，安排换辊，此方法费事费力，严重影响产能和优率。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种涂布装置，其能够降低涂层对背辊的磨损。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂布装置，包括：模头，设有沿横向相邻布置的用于涂布第一涂料的第一涂布夹缝和用于涂布第二涂料的第二涂布夹缝；以及背辊，与模头相对，包括辊体，辊体具有外周面；背辊还包括：凸环，设置于辊体上并相对辊体的外周面径向向外突出，凸环与第二涂布夹缝相对，凸环在横向上的尺寸不小于第二涂布夹缝在横向上的尺寸且第二涂布夹缝朝向凸环的正投影落在凸环上，第一涂布夹缝朝向辊体的正投影不落在凸环上。在操作时，带材从模头和背辊之间经过，背辊从带材的一侧支撑带材，模头从带材的相反的另一侧对带材的所述另一侧进行涂布且模头的沿横向相邻的第一涂布夹缝和第二涂布夹缝分别将不同的涂料涂布到带材的所述另一侧上，以实现不同涂料在带材的所述另一侧上的条纹涂布。

本实用新型的有益效果如下：

在本实用新型的涂布装置中，在背辊的辊体上设置与第二涂布夹缝相对的凸环，凸环相对辊体的外周面径向向外突出，从而凸环与外周面之间沿径向存在有高度差，当根据本实用新型的模头和背辊在位置上与现有技术的情况相同时，凸环相比现有技术更靠近模头。在操作时，带材从模头和背辊之间经过，当要涂布不同涂料时，不同涂料分别从模头的第一涂布夹缝和第二涂布夹缝中挤出涂布到带材的对应位置上，由于凸环与外周面之间沿径向存在有高度差，则涂布到带材上与凸环位置对应的第二涂料涂层的厚度要比与外周面位置对应的第一涂料涂层的厚度小，从而通过减小第二涂料涂层的厚度来减小对背辊的磨损。

附图说明

图1是涂布装置的示意图。

图2是现有技术的涂布装置的背辊的示意图。

图3是现有技术的涂布装置的模头的立体图。

图4是图3的另一角度的立体图。

图5是图3的分解立体图。