[实用新型]一种氧化铝粉体分级粗选装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝粉体分级粗选装置，属于粉体制备技术领域，其特征在于：从上至下包括顶盖、进料机构、至少一个分选机构和收集机构,所述顶盖盖合在进料机构顶部，所述进料机构、分选机构和收集机构逐级竖向叠放安装在一起，形成一个圆柱形的整体。本实用新型提供了一种氧化铝粉体粗选装置，结构简单，体积小，分级效果好且能适应氧化铝粉体后续加工的要求。

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉体分级粗选装置。

背景技术

作为尖端材料之一，高纯氧化铝已被广泛应用于光学、化工及特种陶瓷等诸多领域，用以制造透光性氧化铝烧结体、高密度微粒烧结体、宝石单晶、电子元件、研磨材料、发光材料等。氧化铝粉体原料中，各个粒径段氧化铝颗粒混杂在一起，一同加工处理的能耗较高，且存在重复处理的现象。比如在氧化铝粉体气流粉碎操作过程中，粒径较大的粉体能够被粉碎，但是粒径较小的粉体在气流磨中粒径变化较小，合并处理的方式使得粒径较小的粉体粉碎过程消耗了能源但是却没有任何实际的意义。因此，为了避免此种现象，技术人员提出了对氧化铝粉体分级粗选的方式，将各个粒径段的氧化铝粉体原料分开，然后根据工艺流程再将进行各个粒径段的粉体合并处理，这样子可以降低加工难度和能耗，优化生产工艺。因此，针对这个技术要求开发一种氧化铝粉体分级粗选装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种氧化铝粉体粗选装置，结构简单，体积小，分级效果好且能适应氧化铝粉体后续加工的要求。

本实用新型采用的技术方案是：

一种氧化铝粉体分级粗选装置，其特征在于：从上至下包括顶盖、进料机构、至少一个分选机构和收集机构,所述顶盖盖合在进料机构顶部，所述进料机构、分选机构和收集机构逐级竖向叠放安装在一起，形成一个圆柱形的整体；

所述进料机构包括顶部敞口的进料本体，在所述进料本体内中下部水平安装有第一筛网，在进料本体外侧壁设有带有加粉口的进料管、若干第一进气管以及第一出料管且进料管、第一进气管以及第一出料管与进料本体内第一筛网上部区域导通，在进料本体底部中央位置处设有第一出料口，所述进料管、第一进气管呈螺旋方向布置且均与空气发生器连接驱使粉体在进料本体内旋转流动，所述第一出料管位于进料本体内粉体旋转流动的反向切线方向上并与袋式收集器连接；

所述分选机构包括顶部敞口的分选本体，在所述分选本体内中下部水平安装有第二筛网，在分选本体外侧壁设有若干第二进气管以及第二出料管且第二进气管和第二出料管与分选本体内第二筛网上部区域导通，在分选本体底部中央位置处设有第二出料口，所述第二进气管呈螺旋方向布置且均与空气发生器连接驱使粉体在分选本体内旋转流动，所述第二出料管位于分选本体内粉体旋转流动的反向切线方向上并与袋式收集器连接；

从上至下，所述进料本体内安装有第一筛网以及分选本体内安装的第二筛网的目数逐渐增加

进一步地，所述收集机构包括顶部敞口的收集本体，所述收集本体内上部，第二出料口的正下方设有一个上窄下大的锥形罩，所述锥形罩顶部开口，顶部与延伸到收集本体外的弯管连接，所述弯管的另一端与袋式收集器连接。

进一步地，所述锥形罩下端直径大于第二出料口尺寸。

进一步地，在所述第一筛网和第二筛网正下方分别水平设有第一反射板和第二反射板，中心点与第一筛网和第二筛网的中心点在同一条竖向直线上。

进一步地，所述第一反射板和第二反射板呈圆盘状，中部向下凹陷，直径分别为第一筛网和第二筛网直径的1/2~2/3，且分别与第一筛网、和第二筛网的距离为10~50mm。

进一步地，所述进料本体和分选本体的底部呈上大下窄的锥形。

进一步地，从上至下，所述第一进气管和第二进气管的进气压力逐渐降低或者保持一致。