[实用新型]一种原位压力机

说明书

本实用新型提供一种原位压力机，包括底座及垂直安装在底座内部的驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有驱动齿轮；底座上固接有导向组件，导向组件的底部固接承重板，导向组件上滑动设有压板，该压板位于承重板上方；底座上还设有用于拉动压板上下移动的四组驱动组件，驱动齿轮与驱动组件转动连接；底座上安装有控制终端，导向组件上安装有检测压板最高位置的位置传感器，压板的下表面上安装有应力传感器，控制终端与位置传感器、应力传感器及驱动电机电连接。采用控制终端与应力传感器实时通讯的优点，能够满足混凝土块被压板及承重板之间的压力压破的瞬间的极限压力值被记录，便于对混凝土的配比进行改进提供可靠数据支撑。

技术领域

本实用新型涉及桥梁检测设备技术领域，具体涉及一种原位压力机。

背景技术

在桥梁建筑领域中，对混凝土块的强度进行检测以确定混凝土的配比满足施工需求，通过对混凝土块进行压力试验，判断承载压力是否符合要求。现在在使用的多数为液压式，通过液压驱动两个压板相互靠近对混凝土块进行挤压，采用液压式，需要通过人工扳动液压千斤顶，并检测液压千斤顶产生的挤压强度，从而得出混凝土块的强度。

现有的原位压力机在操作时不受控制，采用杠杆式的加压方式及指针读数方式，检测配比状态的混凝土块被压破后，压力急速变化，造成直针偏差较大，不能反映压破瞬间的压力极限值，不能提供后续对混凝土配比进行调整的参考值。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种原位压力机，解决了现有的原位压力机不能记录混凝土块被压破瞬间的极限压力值的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种原位压力机，包括底座及垂直安装在底座内部的驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有驱动齿轮；所述底座上固接有导向组件，导向组件的底部固接承重板，所述导向组件上滑动设有压板，该压板位于承重板上方；所述底座上还设有用于拉动压板上下移动的四组驱动组件，所述驱动齿轮与驱动组件转动连接；

所述底座上安装有控制终端，导向组件上安装有检测压板最高位置的位置传感器，压板的下表面上安装有应力传感器，所述控制终端与位置传感器、应力传感器及驱动电机电连接。

使用时，将预制的混凝土块放在承重板上，通过控制终端对驱动电机进行控制转动，带动驱动组件带动压板在导向组件上滑动，通过压板与承重板之间的挤压力，对混凝土块进行加压，在压板的下表面上的应力传感器在挤压过程中，采集混凝土块承受的最大压力值，并实时传输到控制终端中，当混凝土块在极限受压值下持续限定时间不会发生破坏，则判断混凝土块的强度符合规定；当混凝土块压破的瞬间记录下的压力值则是当前配比的混凝土所能承受的最大压力值，可根据实际情况进行调整混凝土的配比方案。采用应力传感器实时检测压力值并进行输送，能够可靠的检测到每个状态下的压力值，特别是被压破的瞬间，能够清楚知道当前配比所能承受的极限值。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用控制终端与应力传感器实时通讯的优点，能够满足混凝土块被压板及承重板之间的压力压破的瞬间的极限压力值被记录，便于对混凝土的配比进行改进提供可靠数据支撑；

2、通过驱动组件将驱动电机的旋转运动转变成压板的直线运动，从而产生较为稳定且受控的压力值，驱动组件的转动转数决定了压板移动的距离，产生的压力值与移动的距离相关，从而使得产生的压力值通过控制驱动组件的转动转数来控制，最终转变成控制终端对驱动电机的转数控制，使得整个挤压过程可控制，有益于对混凝土块的承压极限进行检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，底座1、驱动电机2、驱动齿轮3、导向组件4、导向柱41、限位板42、压板5、驱动组件6、转动座61、滚珠丝杆62、滚珠丝套63、转动齿轮64、第一平面轴承7、第二平面轴承8、控制终端9、应力传感器10、位置传感器11、垫块12。