[实用新型]一种开炼机的压料装置

说明书

本实用新型公开了一种开炼机的压料装置，包括设置在开炼机两侧的支架，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有横杆，所述横杆上设置有下压块，所述下压块的两侧分别设置有倾斜向上的倾斜板。与现有技术相比，本实用新型通过下压块的压料，使得散碎的胶料能够充分进入开炼机的两根中空滚筒之间，方便工作人员工作以及增加了开炼机的使用安全性。

技术领域

本实用新型属于开炼机技术领域，更具体的说是涉及一种开炼机的压料装置。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

现有技术上的开炼机，需要将胶料投入开炼机的两个中空滚筒之间，由于之胶料一般会成团状，并带有很多大小、形状不规则的散碎胶料，使得出现胶料难以进入两根中空滚筒之间的情况，而通常是由工作人员手动将该部分胶料压入中空滚筒之间，但是该种方式增加了工作人员的工作负担，而且工作人员在压料时也容易出现事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动进行压料的开炼机的压料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开炼机的压料装置，包括设置在开炼机两侧的支架，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有横杆，所述横杆上设置有下压块，所述下压块的两侧分别设置有倾斜向上的倾斜板。

通过上述技术方案，横杆上的下压块在升降机构的驱动下将胶料压入两根中空滚筒之间，倾斜板能够匹配两根中空辊筒之间的形状，使得散碎的胶料能够被充分下压。

进一步设置为，所述下压块上朝向支架方向分别转动设置有与横杆的轴向平行的螺旋杆。

通过上述技术方案，螺旋杆设置在下压块的两端，用于将下压块两侧的散碎胶料向中间位置刮动，进而保证了该压料装置的集中压料。

进一步设置为，所述下压块的两端侧面上设置有电机，所述电机驱动螺旋杆转动。

通过上述技术方案，电机驱动螺旋杆，使得螺旋杆的转动较为稳定。

进一步设置为，所述螺旋杆的位置低于所述下压块的位置，所述下压块的两侧设置有滑移槽，所述电机在滑移槽内滑移。

通过上述技术方案，升降机构下降时，由螺纹杆先与胶料接触，使得胶料向中间位置集中，而后由下压块下压胶料将散碎的胶料两根中空滚筒之间压料。

进一步设置为，所述支架上设置有限位块，所述螺旋杆的前端设置有限位柱，所述限位块抵在限位柱下端。

通过上述技术方案，限位块能够抵住限位柱，使得电机驱动转动的螺旋杆不会与中空滚筒直接接触，增加了该压料装置的安全性。

进一步设置为，所述下压块的两端设置有罩体，所述罩体罩住螺旋杆。

通过上述技术方案，罩体能够罩住螺旋杆，使得螺旋杆转动的过程中，避免散碎的胶料向两侧飞溅。

附图说明

图1为压料装置的立体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

附图标记：1、支架；2、升降机构；3、横杆；4、下压块；5、倾斜板；6、螺旋杆；7、电机；8、滑移槽；9、限位块；10、限位柱；11、罩体。