[实用新型]漏电断路器的回路断点结构

说明书

一种漏电断路器的回路断点结构，包括手柄和操作机构，所述的手柄和操作机构安装在漏电断路器的壳体内并联动连接，所述操作机构的摇臂上安装有动导电杆，在壳体内安装有与动导电杆相对设置的静导电杆，所述的动导电杆和静导电杆串联在漏电断路器内的漏电脱扣回路和或试验按钮回路中，操作机构能够驱动动导电杆使动导电杆与静导电杆接触或分离从而形成一个断点。本实用新型通过将形成断点结构的动导电杆和静导电杆串联进漏电断路器内的漏电脱扣回路或试验按钮回路内，使得在漏电断路器内额外增加了一个断点回路，从而保证在出现漏电信号时能够有效地切断回路并防止回路受损，大大提高了漏电断路器使用可靠性与安全性。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种漏电断路器的回路断点结构。

背景技术

电子式漏电断路器内部主要靠线路板实现漏电保护功能，该线路板往往是由主回路提供电压进行正常工作。当线路中出现漏电信号时，线路板的半控型门电路触发，但由于半控型元器件无法自行关断电路，若此时回路中的断点没有可靠断开或者产品的电源端与负载端反接，则门电路中会有十安培级的大电流通过，在持续一段时间后(一般为数秒)电子元器件等零部件将烧毁，产品失效的同时也威胁操作人员的安全，然而目前大部分的漏电断路器，其漏电流动作回路仅有一个断点，回路断开的可靠性不足。

因此，电子式漏电产品在使用过程中，必须严格遵守电源端和负载端正接，否则即使漏电特性动作时主触头切断主电路，电源电压仍将施加于线路板上，导致产品烧毁。此外，在实际使用时，若断路器所带负载中存在较大的非线性负载，也会导致断路器在漏电脱扣后线路板上持续有电压施加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可有效切断回路、防止回路受损、安全耐用的漏电断路器的回路断点结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漏电断路器的回路断点结构，包括手柄2和操作机构，所述的手柄2 和操作机构安装在漏电断路器的壳体内并联动连接，所述操作机构的摇臂63上安装有动导电杆3，在壳体内安装有与动导电杆3相对设置的静导电杆4，所述的动导电杆3和静导电杆4串联在漏电断路器内的漏电脱扣回路和或试验按钮回路中，操作机构能够驱动动导电杆3使动导电杆3与静导电杆4接触或分离从而形成一个断点。

优选的，所述的操作机构包括联动杆61、连杆62、摇臂63和锁扣64，所述的连杆62和摇臂63通过联动杆61与手柄2联动连接，连杆62的一端转动安装在摇臂63上，连杆62的另一端与锁扣64搭扣连接，所述的锁扣64枢接在摇臂63上，手柄2通过联动杆61带动操作机构动作从而实现电路的通断。

优选的，在摇臂63的底部设有一个凸台635，在凸台635上设有第一安装孔636，所述动导电杆3的一端安装在第一安装孔636内并与引线焊接或与引线通过盈配合的方式共同装配在第一安装孔636内，所述动导电杆3的另一端向凸台635的外部延伸并与静导电杆4相对设置。

优选的，所述的壳体内还设有隔板5和电磁脱扣器，所述的壳体包括相配合的底座1和盖板，所述的手柄2和操作机构安装在底座1上，所述的隔板5 位于手柄2和操作机构的上方并与底座1相连接，所述的电磁脱扣器位于手柄2 的下方并与隔板5和操作机构的锁扣64相对设置。

优选的，所述静导电杆4的一端安装在隔板5的第二安装孔51内，另一端突出第二安装孔51并与动导电杆3相对设置。