[实用新型]一种主轴模拟测试平台

说明书

本实用新型提供一种主轴模拟测试平台，包括工作台和微机，工作台的台面上设置有直线导轨，直线导轨上设置有轴肩固定座和驱动装置，轴肩固定座设置在驱动装置的两侧，轴肩固定座包括固定板、支撑板、安装板、滚动轴承和振动传感器，驱动装置包括电机、电机安装板、安装板固定板和皮带装置，主轴的中间段通过皮带装置驱动和压紧在轴肩固定座上，皮带装置包括设置在电机轴前端的主动轮和设置在主轴两侧的从动带轮以及张紧皮带，工作台的台面上设置有支撑架，支撑架上设置有光电转速传感器，工作台的背面设置有支撑杆，支撑杆上设置有显示器。本实用新型的测量精度高，测量操作方便，直观性能好。

技术领域

本实用新型涉及电机主轴动平衡调试技术领域，具体涉及一种主轴模拟测试平台。

背景技术

对于高转速主轴，即便是有很小的偏心距，也会引起非常大的离心力，引起电机的振动，产生噪声，加速轴承的磨损，造成零部件高频疲劳破坏，降低电机的使用寿命。因此，主轴的动平衡在电机的制造过程中占据着非常重要的地位，现有测量多是将电机的主轴放在爪盘上，用顶尖或者弹簧夹具抵住主轴的另一侧，然后通过打表测量电机主轴的跳动，根据机床的转速换算过后得出不平衡区间，再通过增加配重或者减重的方法来获得动平衡，当这种测量方法存在机床本身的误差和打表操作人为误差，因此不能很好的适用于多种主轴的动平衡调节。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种主轴模拟测试平台，克服了现有技术的不足，提高了主轴动平衡测量的精度，测量时间短，能够减少对主轴的损伤，便于对不同种主轴进行校准。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种主轴模拟测试平台，包括工作台和微机，所述工作台的台面上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有轴肩固定座和驱动装置， 所述轴肩固定座设置在驱动装置的两侧，所述轴肩固定座包括固定板、支撑板、安装板、滚动轴承和振动传感器，所述支撑板设置在固定板上，所述固定板设置在滑块上，所述安装板设置在支撑板上，所述滚动轴承设置在安装板上的滚动轴承安装轴上，所述滚动轴承至少为两个且所述滚动轴承的外圈面滑动支撑在轴肩上，两滚动轴承之间设置有振动传感器，所述振动传感器正对轴设置，所述驱动装置包括电机、电机安装板、安装板固定板和皮带装置，所述电机设置在电机安装板上，所述电机安装板设置在安装板固定板上，主轴的中间段通过皮带装置驱动和压紧在轴肩固定座上，所述工作台的台面上设置有支撑架，所述支撑架上设置有光电转速传感器，所述工作台的背面设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有显示器。

所述滑块为T型滑块且所述滑块通过螺栓固定在固定板上。

所述工作台的正面设置有抽屉，所述抽屉内设置有键盘。

所述支撑架通过磁力座固定在台面上，所述支撑架上设置有高度调节装置和角度调节装置。

所述工作台的台面的一侧依次设置有启动、复位和调速按钮。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种主轴模拟测试平台。具备以下有益效果：通过皮带装置压紧主轴，设置好主轴参数，调节好零点，启动电机，电机通过皮带装置带动主轴旋转，通过多次重复校验测量，换算得到不平衡区域的区间，通过在主轴上增加配重螺钉或者打配重孔的方式，使得主轴实现动平衡，具体的通过振动传感器测定振动频率 大的区域，通过光电转速传感器测得电机实时转速测得转速，通过频率图对应转速图找到不平衡区间，因为是通过皮带装置压紧驱动主轴的，这样可以减少因为电机主轴误差所带来的影响，采用多个传感器采集数据，使得所测得的数据人为误差小，还能够直观的通过微机处理在显示屏上显示，这样可以使得测量结果更精确，同时该测试平台可以适用于不同主轴的测试。

附图说明