[实用新型]一种燃烧器的热态性能测试装置

说明书

本实用新型公开了一种燃烧器的热态性能测试装置，包括炉体，所述炉体包括外壳和炉胆，外壳和炉胆之间设有空腔，空腔内设有朝向炉胆的喷嘴，喷嘴连接有冷却水管，外壳的顶部连接有与空腔导通的排气管，外壳的底部设有与空腔导通的排水管，炉胆的一端设有与燃烧器连接的燃烧口，另一端设有烟气管，烟气管内设有调压阀。本实用新型设置的喷嘴可朝炉胆喷洒冷却水，从而控制炉胆内温度，而调压阀的开度可控制炉胆内的压力，故实现了炉胆内的温度和压力可控，从而可模拟出锅炉、窑炉、熔铝炉等设备的炉膛环境，利用该装置进行燃烧器的开发，可大大缩短开发周期、降低开发风险、节约开发成本。

技术领域

本实用新型属于燃烧器测试领域，特别涉及一种燃烧器的热态性能测试装置。

背景技术

燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化为热能的设备，被广泛应用在锅炉、窑炉、熔铝炉等设备上。新型燃烧器开发完成后，需委托专业机构在检测炉或现场锅炉上依据《TSG ZB002-2008》进行型式试验。型式试验通过后才准予生产使用。然而由于锅炉、窑炉、熔铝炉等设备结构各异，内部的炉膛环境（炉膛温度、炉膛压力）也千差万别，造成在开发燃烧器时无法确定其热态性能是否满足设计要求，增加了成本和风险。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种燃烧器的热态性能测试装置，可模拟锅炉、窑炉、熔铝炉等设备的炉膛环境，方便燃烧器的开发。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种燃烧器的热态性能测试装置，包括炉体，所述炉体包括外壳和炉胆，外壳和炉胆之间设有空腔，空腔内设有朝向炉胆的喷嘴，喷嘴连接有冷却水管，外壳的顶部连接有与空腔导通的排气管，外壳的底部设有与空腔导通的排水管，炉胆的一端设有与燃烧器连接的燃烧口，另一端设有烟气管，烟气管内设有调压阀。

所述喷嘴设有多个，且均布于炉胆四周。

所述冷却水管为硬管，固定于外壳上，所述喷嘴固定于冷却水管上。

所述冷却水管通过供水总管连接至水源处，供水总管上设有流量控制阀。

所述的燃烧器的热态性能测试装置，还包括控制器，调压阀和流量控制阀均为电动控制阀，调压阀和流量控制阀均与控制器电连接。

所述炉胆为圆筒状。

本实用新型设置的喷嘴可朝炉胆喷洒冷却水，从而控制炉胆内温度，而调压阀的开度可控制炉胆内的压力，故实现了炉胆内的温度和压力可控，从而可模拟出锅炉、窑炉、熔铝炉等设备的炉膛环境，利用该装置进行燃烧器的开发，可大大缩短开发周期、降低开发风险、节约开发成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中控制器与相关部件的连接结构示意图。

图中：1-炉体，11-外壳，12-炉胆，13-燃烧口，14-烟气管，2-空腔，21-排气管，22-排水管，3-喷嘴，4-冷却水管，5-调压阀，6-供水总管，7-流量控制阀，8-水源，9-控制器，10-燃烧器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种燃烧器的热态性能测试装置，包括炉体1，炉体1包括外壳11和炉胆12，外壳11和炉胆12之间设有空腔2。