[实用新型]一种原料计量检测储存装置有效
申请号: | 201721567437.9 | 申请日: | 2017-11-21 |
公开(公告)号: | CN207434587U | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 钱任飞;杜芳;杜红立;钱军 | 申请(专利权)人: | 宁波大发化纤有限公司 |
主分类号: | B65G65/00 | 分类号: | B65G65/00;B65G65/32 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315336 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 出料 料仓 储存装置 原料计量 分料仓 自动取料装置 本实用新型 实时监控 智能化 检测 保证 管理 | ||
本实用新型提供了一种原料计量检测储存装置,通过在料仓上设置多个自动取料装置,实现了对料仓中的原料高度、品质的实时监控,同时设有分料仓,利用分料仓一个出料,一个进料,保证出料时的原料都是抽检合格的,出料品质有保证,料仓管理更加智能化。
技术领域
本发明涉及原料存储技术领域,尤其涉及一种原料计量检测储存装置。
背景技术
在化工企业中,需要储存的原料众多,在将原料储存前,需要先将其清洗干净,然后再送入料仓中储存,但是因为送料过程是连续的,因此常常会将清洁度较低的原料送入料仓内,直至料仓存满后,才会对位于仓料上端的原料进行取样检测,确定其清洁度,若清洁度较低则需对整仓料进行二次清洁,若清洁度较高,则继续进行下一步加工,该种检测方法漏检率很高,若清洁度较低的原料位于料仓中部及下端,则无法检测到,从而可能导致检测结果与原料的实际品质完全是相反的,再者现有的料仓一般内部为一个整体,一般上端在进料的,下端同时在放料,因此很容易将清洁度较低的原料送去加工产品,而清洁度较低的原料加工的产品不良率较高,导致报废率增加,品质也较差,从而进一步影响产品的整体形象。
发明内容
本发明提供了一种原料计量检测储存装置,该装置在原料进入料仓的过程中可以自动取样,便于及时对原料进行检测,同时设有两个分料仓,保证出料时的原料都是清洁度较高的。
本发明所采用的技术方案是,一种原料计量检测储存装置,其特征在于,包括螺旋输送机、进料风机、料仓和控制器,所述的进料风机与所述的料仓之间通过进料管连通,所述的螺旋输送机设于所述的进料管靠近进料风机的一端,所述的螺旋输送机上端设有料斗;所述的料仓包括两个分料仓,在所述的每个分料仓的顶部分别设有旋风分离器,所述的旋风分离器下端与所述的分料仓连通,上端与所述的进料管连通,在所述的进料管与旋风分离器的连接处分别设有换向阀;所述的每个分料仓的外侧壁不同高度处分别设有多个自动取料装置,所述的自动取料装置包括取料器、落料管和转向器,所述的转向器与所述的取料器相连,所述的取料器位于所述的分料仓内部,所述的转向器、落料管分别位于所述的分料仓外,所述的换向阀、自动取料装置分别与所述的控制器相连。
采用以上技术方案后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:
在分料仓在进料的过程中,位于不同高度处的自动取料装置实时抽取原料,便于对不同高度处的原料进行检测,若某一高度处的原料检测结果不合格,则可以及时停止进料,避免将更多清洁度较低的原料混入料仓中;在本发明中将料仓分为两个分料仓,在一个料仓储存已满,另一个料仓正在进料时,可以先将储存已满的料仓中物料排出,避免在同一个料仓中上端进料、下端放料,从而将清洁度较差的原料送去加工产品。
作为改进,所述的分料仓上端还分别设有雷达料位计,所述的雷达料位计与所述的控制器相连,雷达料位计用于检测分料仓内的原料的高度,当监测的高度等于预设值时,则可确定料仓已满,便于及时进行下一步操作。
作为改进,所述的取料器为轴向一半为空心,另一半为实心的圆柱体;所述的转向器包括第一气缸、第二气缸,所述的第一气缸的输出轴与所述的取料器实心一侧相连,所述的第一气缸的输出轴的行程等于所述的圆柱体的直径;在所述的第二气缸的输出轴上设有齿条,所述的取料器实心一侧设有与所述的齿条相配合的齿轮,便于取料。
作为改进,所述的自动取料装置分别位于分料仓的底端、中部和顶端,对料仓内的物料进行较为全面的抽检。
作为改进,所述的落料管靠近取料器的一端为漏斗型,便于将物料倒入落料管中。
作为改进,所述的分料仓的下端设有出料管,所述的出料管的一端设有出料风机,所述的出料管与所述的分料仓之间通过旋转送料阀相连通,所述的旋转送料阀与所述的控制器相连,便于自动控制某一分料仓出料。
附图说明
图1为本发明主视图
图2为取料器结构示意图
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