[实用新型]一种用于井式回火炉上的导流筒

说明书

本实用新型公开了一种用于井式回火炉上的导流筒，包括炉体，所述炉体的两侧内壁固定有隔丝砖，炉体的底端内壁固定有通气架，炉体中有导流筒，炉体和导流筒之间有炉膛，炉体的顶端开设有敞口，导流筒的顶端两侧均转动安装有第一撑杆，第一撑杆的一端转动安装有第一活动卡扣，第一活动卡扣和第一撑杆相靠近一端之间连接有第一弹簧，第一撑杆的另一端转动安装有把手，所述第一撑杆还转动安装有第二活动卡扣，第一撑杆和第二活动卡扣之间安装有第二弹簧，第二活动卡扣和把手之间转动安装有第二撑杆。本实用新型通过设计添加固定机构以及装配有通气架，有效使得炉内热风快速均匀循环，添加的锁紧机构有效限制导流筒的晃动。

技术领域

本实用新型涉及井式回火炉技术领域，尤其涉及一种用于井式回火炉上的导流筒。

背景技术

现有的井式回火炉装有导流筒，炉内的热风通过导流筒进行循环，由于导流筒与炉体之间的空间较小，在夹持工件时容易碰到导流筒，使得导流筒晃动，因此需要一些装置固定导流筒，并且空间较小温度循环慢，使得工件在回火时，产生不均匀显像，影响质量问题，本设计根据现有回火炉存在的问题进行了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于井式回火炉上的导流筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种用于井式回火炉上的导流筒，包括炉体，所述炉体的两侧内壁固定有隔丝砖，炉体的底端内壁固定有通气架，炉体中有导流筒，炉体和导流筒之间有炉膛，炉体的顶端开设有敞口，导流筒的顶端两侧均转动安装有第一撑杆，第一撑杆的一端转动安装有第一活动卡扣，第一活动卡扣和第一撑杆相靠近一端之间连接有第一弹簧，第一撑杆的另一端转动安装有把手，所述第一撑杆还转动安装有第二活动卡扣，第一撑杆和第二活动卡扣之间安装有第二弹簧，第二活动卡扣和把手之间转动安装有第二撑杆，炉体的顶端外壁两侧固定有固定卡扣，导流筒的顶端通过敞口延伸至炉体的顶端外，导流筒的底端套设于通气架的顶端，炉体的顶端外壁装配有法兰，导流筒的外壁固定有支撑块，支撑块的底端与法兰的顶端相接处，支撑块的底端两侧固定有两个凸台，且多个凸台位置相对应，法兰的两侧开设有两个凸台槽，多个凸台槽位置相对应。

优选的，所述的第一活动卡扣和第二活动卡扣均为L字形结构，第一活动卡扣和第二活动卡扣的竖直杆一端与第一撑杆转动连接。

优选的，所述固定卡扣为倒L字形结构，固定卡扣的竖直杆体一端与炉体的顶端固定。

优选的，所述炉体的底端内壁开设有凹槽，通气架的底端固定在凹槽的底端，通气架为圆台形结构，导流筒的底端套设与通气架的顶端。

优选的，所述第二撑杆的两端均位于第二活动卡扣和把手的中间部位。

优选的，所述导流筒的两侧内壁开设有两个斜槽，且斜槽位于第一活动卡扣和第二活动卡扣之间。

本实用新型的有益效果是：通过导流筒底端的的通气架，可以实现导流筒的热风流畅循环；通过固定卡扣、卡扣、第一弹簧、第一撑杆、第二弹簧、第二活动卡扣、第二撑杆和把手构成的锁紧机构，实现导流筒固定在炉体的壁体上，防止导流筒的晃动，导流筒上的支撑块与法兰配合，通过凸台限位，进一步限制导流筒的轴向转动，有限实现导流筒多方位固定，本设计通过设计添加固定机构以及装配有通气架，有效使得炉内热风快速均匀循环，添加的锁紧机构有效限制导流筒的晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于井式回火炉上的导流筒的结构主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于井式回火炉上的导流筒部分的结构俯视示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于井式回火炉上的导流筒部分的结构侧视示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于井式回火炉上的导流筒部分的法兰结构俯视示意图。