[实用新型]一种滚珠轴承保持架的自动分拣机构

说明书

本实用新型提供一种滚珠轴承保持架的自动分拣机构，包括输送带和控制器，输送带的一端设置有进料机构，进料机构包括进料通道，进料通道的上方设置有上限位板，进料通道的前方设置有前挡板，前挡板上设置有承接板，承接板的末端与退料气缸连接，前挡板的下端设置有光电感应开关，进料通道的上端设置有测量装置，测量装置的进料通道的侧壁上设置有第一拣选气缸，测量装置的固定座的一侧设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆的前端设置有第一挡料板，固定座的另一侧设置有出料通道，出料通道上设置有第二拣选气缸，第二拣选气缸的活塞杆上设置有推爪，出料通道的末端设置有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆的前端设置有第二挡料板。该结构的自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及滚珠轴承的生产设备技术领域，具体涉及一种滚珠轴承保持架的自动分拣机构。

背景技术

随着轴承行业的迅速发展，轴承的生产精度也随之提高，轴承精度直接影响设备和产品精度，因此对轴承各个组成部件都有着严格的检验要求。轴承保持架作为轴承的重要组成部分，保持架结构复杂多样，因此，对保持架的各个参数要求也越来越高。例如保持架的内、外径、宽度以及高度等常规参数便于检验，但是对保持架兜孔参数检测却并不容易，现有对兜孔的检测方法多采用三坐标检测，但三坐标检测效率低，投入成本较大。采用该种方法或者人工方法对轴承保持架进行分拣，分拣效率低，不能满足大批量生产的要求，同时也不便于轴承架的流转，不能适应于自动化加工中。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚珠轴承保持架的自动分拣机构，克服了现有技术的不足，能够对保持架实现自动流转，且自动流转中能够自动完成的次品的分拣，分拣精度高，能够提高生产轴承的成品率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滚珠轴承保持架的自动分拣机构，包括输送带和控制器，所述输送带的一端设置有进料机构，所述进料机构包括进料通道，所述进料通道的上方设置有上限位板，所述进料通道的前方设置有前挡板，所述前挡板上设置有承接板，所述承接板的末端与退料气缸连接，所述前挡板的下端设置有光电感应开关，所述进料通道的上端设置有测量装置，所述测量装置包括丝杆，所述丝杆的下方设置接触传感器，所述丝杆通过设置在驱动电机前端的齿轮带动，所述进料通道的侧壁上设置有第一拣选气缸，所述进料通道的下端对应接触传感器设置有固定座，所述固定座上设置有固定片，所述固定片的两侧设置有用于保持架的弹片放置的凹槽，所述固定片的下方设置有顶伸气缸，所述顶伸气缸的活塞杆前端设置有顶块，所述顶块上的顶针分别设置在凹槽内和固定片的下方，所述固定座的中部设置有检测电机，所述检测电机的轴端设置有图像传感器，所述图像传感器穿过固定片，所述固定座的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆的前端设置有第一挡料板，所述固定座的另一侧设置有出料通道，所述出料通道上设置有第二拣选气缸，所述第二拣选气缸的活塞杆上设置有推爪，所述出料通道的末端设置有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆的前端设置有第二挡料板。

所述第二挡料板的上方设置有光电计数器，所述光电计数器的下方设置有输送带。

所述推爪为L型且水平端的长度大于等于保持架的外径。

所述丝杆的杆端设置有推力轴承安装座，所述接触传感器通过推力轴承连接在轴承安装座上。

所述接触传感器、光电感应开关、图像传感器和光电计数器均通过信号线连接在控制器上，所述控制器为PLC控制器。

(三)有益效果