[实用新型]一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置

说明书

本实用新型公开了一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，氟塑料管的一端固定在固定孔内，固定板上还开有螺纹孔，氟塑料管中还插有胀接管，胀接管成锥形，螺纹孔内设有顶住胀接管端部的压紧螺母，压紧螺母上开有与胀接管相通的通孔。本实用新型的优点是：氟塑料管的外壁将紧贴在固定孔的内壁上，实现氟塑料管的定位和密封，利用压紧螺母顶住胀接管，保持胀接管对氟塑料管的涨紧力不变，连接方式加工简单，联接可靠，加工费用低，装配要求低。

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置。

背景技术

在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉上，设置有进行烟气余热回收用的尾气余热回收系统，在尾气余热回收系统中，一般是在湿法脱硫塔入口处安装烟气换热器，通过烟气换热器回收烟气余热。烟气换热器作为烟气余热回收系统的核心设备,决定着余热回收系统的性能。烟气余热回收的意义重大，这是因为烟气余热回收既可以将烟气的余热加以利用，又可以使进入烟气脱硫塔的温度降低,减少对脱硫喷淋浆液中的水分的蒸发,降低水耗。湿法脱硫塔入口处烟气中含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢等。当烟气余热回收后烟气温度降低，尤其是当烟气温度低于酸露点时，以上腐蚀性气体会凝结浓缩，产生酸露，其腐蚀能力会更强。在此处烟气换热器主要采用ND钢，但由于腐蚀原因现更多的采用了具有抗腐蚀能力强的氟塑料换热模块。

氟塑料换热模块需要将氟塑料管固定在钢板上外接水进出口，如何将氟塑料管与钢板固定保证紧密联接、不漏水成为氟塑料换热模块制作质量的主要指标。

现有的换热器的顶板连接装置，它包括顶板及设于顶板上的若干个换热管定位通孔，在换热管定位通孔内穿插固定着抗腐蚀换热管，在所述顶板外表面对应的抗腐蚀换热管管口内插接有定位套，定位套的上端口水平向外延伸搭接在顶板的外表面上，定位套的下端口延伸至抗腐蚀换热管的中孔内并将抗腐蚀换热管胀接在换热管定位通孔的内壁面上。

该换热器的顶板连接装置存在如下缺点：其一，定位套与氟塑料管间联接并非过盈配合，对氟塑料管无扩涨作用，无法使氟塑料管与钢板(或通孔内的氟塑料)紧密接触，可能会导致氟塑料管在使用中脱落或漏水；其一，定位套本身可能在使用中由于氟塑料管往上移动而脱出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，能够有效解决现有氟塑料管与固定板之间无密封，容易漏水的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种热交换器用氟塑料管与固定板联接装置，包括氟塑料管和固定板，所述固定板上开有固定孔，所述氟塑料管的一端固定在固定孔内，所述固定板上还开有与固定孔同轴的螺纹孔，所述螺纹孔的内径大于固定孔的直径，位于固定孔内的氟塑料管中还插有胀接管，所述胀接管成锥形，所述螺纹孔内设有顶住胀接管端部的压紧螺母，所述压紧螺母上开有与胀接管相通的通孔。

优选的，所述氟塑料管的一端设有伸入螺纹孔内的凸檐，所述凸檐紧贴在螺纹孔的底部，通过凸檐阻止氟塑料管沿轴向向下运动，防止氟塑料管退出固定孔，保证氟塑料管在胀接管插入时的相对位置不发生变化。

优选的，所述凸檐的长度为3～7mm，凸檐厚度与氟塑料管厚度一致；凸檐长度超过7mm会造成浪费，凸檐长度小于3mm太短，容易产生形变导致氟塑料管向下滑动。

优选的，所述固定孔的深度为20～45mm，螺纹孔的深度为6～20mm，螺纹孔的中径比固定孔的内径大10～20mm，固定孔的内径比氟塑料管的外径大0.2～0.8mm；固定孔深度低于20mm，与氟塑料管接触长度太短，无法固定住氟塑料管，固定孔深度大于45mm后其固定稳定性基本没有增加会造成浪费，螺纹孔的中径比固定孔内径大如果不足10mm会导致压紧螺母阻碍氟塑料管内液体流动，而超过20mm后对压紧螺母固定稳定作用基本无提升，固定孔的内径比氟塑料管外径大，小于0.2mm会由于氟塑料管或者固定孔的误差造成氟塑料管插入固定孔内存在困难，而超过0.8mm在胀接管插入氟塑料管后，氟塑料管无法产生足够的形变，会造成密封性能下降。