[实用新型]一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具

说明书

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，且公开了一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，包括压盖，压盖的一侧固定安装有连接杆，连接杆的中部固定套接有握杆，压盖下表面的中部固定安装有压头，且压盖下表面远离连接杆的一侧固定安装有定位销，压盖的另一侧通过转轴与底座的一端传动连接，底座顶部的一侧固定安装有固定板，固定板的一侧通过拉簧与压盖顶部的一侧传动连接，底座靠近转轴的一侧开设有定位孔。该高温炉炉前耐火材料浇筑模具，通过定位销与定位孔的配合使得压头精准的在挡板中压铸模具，提高了压模的精准性，利用伸缩装置和底座的配合，通过调整压力的大小，使得模具的外形更加平滑，提高了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，具体为一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、冷镦、挤压和压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具一般包括凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，对表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

传统的小件模具制造往往采用压力铸模，铸模后取出制件，由于每次铸模后往往会在模具内留有制件残渣，如不清理干净往往会对下次铸模造成影响，使得制件的表面粗糙度加大，此时需要对制件进行表面打磨处理，增加了工作量，且降低了生产的效率，并且如果制件本身表面粗糙度过大会导致制件报废，进而降低生产的质量，为此我们提出一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，具备效率高、可清除模具内的制件残渣、提高产品质量等优点，解决了传统压力铸模后留有制件残渣而导致制件表面粗糙度加大，进而降低产品质量和效率，人工清除残渣不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高、可清除模具内的制件残渣、提高产品质量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温炉炉前耐火材料浇筑模具，包括压盖，所述压盖的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的中部固定套接有握杆，所述压盖下表面的中部固定安装有压头，且压盖下表面远离连接杆的一侧固定安装有定位销，所述压盖的另一侧通过转轴与底座的一端传动连接，所述底座顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧通过拉簧与压盖顶部的一侧传动连接，所述底座靠近转轴的一侧开设有定位孔，所述定位孔内部且位于底座的内壁上固定安装有伸缩装置，所述底座正面的一侧开设有滑槽，所述滑槽贯通至底座的内腔，所述底座内腔的一侧固定安装有挡板，所述挡板的数量为两个，且两个挡板之间与铲屑装置的一侧活动套接，所述铲屑装置的另一侧与滑槽活动套接，所述底座正面远离转轴的一侧通过锁扣与模套固定卡接，且底座正面靠近锁扣的一侧开设有定位槽，所述定位槽贯通正面的挡板并延伸至背面挡板的内部，且定位槽的内部活动卡接有铸模板，所述铸模板位于定位槽外部的一侧固定安装有拉杆。

优选的，所述伸缩装置包括压板，所述压板的底部通过位于伸缩杆上的压簧与套筒的顶部固定连接，所述套筒的底部与底座的内壁固定连接。

优选的，所述铲屑装置包括移动杆，所述移动杆与滑槽的内部活动套接，且移动杆的两端延伸至滑槽的外部分别与定位块固定连接，所述移动杆的中部通过推杆与铲屑盒的一侧固定连接，所述铲屑盒的另一侧延伸至挡板内，所述移动杆位于滑槽内部的两端分别通过两个弹簧与两个挡板的一侧传动连接。

优选的，所述转轴位于底座和压盖的一端固定套装有定位圈。

优选的，所述定位槽的数量为两个，且两个定位槽分别位于底座和模套上，两个所述定位槽分别活动卡接有两个铸模板，两个所述铸模板与挡板组成矩形。

优选的，所述移动杆的直径与滑槽的内径相同，且移动杆与滑槽相互垂直。

(三)有益效果