[实用新型]一种金属管材冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种金属管材冲压模具，包括上模座和上模，所述上模座包括水平板和与水平板的一端连接的竖直板，所述上模为圆柱形结构、且其一端与竖直板固定连接，还包括一脱料机构，所述脱料机构包括一套设在所述上模外的脱料环、下端与所述脱料环固定连接、上端与所述水平板滑动连接连接杆和安装在所述水平板上的用于驱动所述连接杆在所述水平板上滑动的脱料气缸，所述连接杆的滑动方向与所述上模的轴线方向平行。本实用新型的金属管材冲压模具，设有脱料机构，从而可以减轻工人的劳动强度，省时又省力。

技术领域

本实用新型涉及一种金属管材冲压模具。

背景技术

图1所示为现有技术中的一种将金属板材冲压弯折成金属管材的模具，其包括上模20、上模座10、下模、下模座41、导料板43、垫板42、导向柱44、复位弹簧45和底座50，上模座10包括水平板101和与水平板101的一端连接的竖直板102，上模20为圆柱形结构、且其一端与竖直板102固定连接，下模座41相对设置有两个、且都固定在底座50上，下模由两个相对设置的下半模40组成，每个下半模40与底座50或一个对应的下模座41铰接，每个下模座41的上端都固定有一个L形的导料板43，下模座41的下方设有一块垫板42，垫板42的上表面与下模保持抵接、下表面与穿过底座50的导向柱44连接，导向柱44上套有复位弹簧45。工作时，将成矩形的金属板材放到下模上，金属板材通过导料板对正，接着上模座带动上模向下运动，将金属板材压入到两个下半模之间，在这过程中，两个下半模绕各自的铰接中心摆动，下半模摆动过程中将垫板向下推动，当垫板下表面与底座抵接时，下半模不再摆动，此时金属板材被冲压弯折成金属管材，接着上模座带动上模向上移动，下半模在复位弹簧的作用下复位。上述冲压过程存在的问题是，最后将弯折好的金属管材从上模上取下时，是通过工人来完成过的，由于金属管材与上模之间紧密接触和金属管材自重等原因，导致工人从上模上取下金属管材时既费时又费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种金属管材冲压模具，设有脱料机构，从而可以减轻工人的劳动强度，省时又省力。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种金属管材冲压模具，包括上模座和上模，所述上模座包括水平板和与水平板的一端连接的竖直板，所述上模为圆柱形结构、且其一端与竖直板固定连接，还包括一脱料机构，所述脱料机构包括一套设在所述上模外的脱料环、下端与所述脱料环固定连接、上端与所述水平板滑动连接连接杆和安装在所述水平板上的用于驱动所述连接杆在所述水平板上滑动的脱料气缸，所述连接杆的滑动方向与所述上模的轴线方向平行。

进一步地，所述脱料环上沿周向设置有多个脱料螺栓，所述脱料螺栓的一端穿入到所述脱料环的内侧、且与所述脱料环螺纹连接。

进一步地，所述脱料环的背对所述竖直板的一侧的上端设有一用于防止经冲压而成的金属管材的一端向上翘起的压板，所述压板通过定位螺栓与所述连接杆可拆卸连接。

进一步地，所述压板包括与金属管材的外径相适应的成弧形的压紧部和将所述压紧部与所述连接杆连接的连接部。

进一步地，所述连接杆上开有多个定位孔，所述连接部的两侧分别延伸有一防偏部，两所述防偏部的相对内侧分别与所述连接杆的两侧抵接。

进一步地，所述脱料环的下端开口。

进一步地，所述脱料环的角度为210°～270°。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属管材冲压模具，包括上模座和上模，所述上模座包括水平板和与水平板的一端连接的竖直板，所述上模为圆柱形结构、且其一端与竖直板固定连接，还包括一脱料机构，所述脱料机构包括一套设在所述上模外的脱料环、下端与所述脱料环固定连接、上端与所述水平板滑动连接连接杆和安装在所述水平板上的用于驱动所述连接杆在所述水平板上滑动的脱料气缸，所述连接杆的滑动方向与所述上模的轴线方向平行。本实用新型的金属管材冲压模具，设有脱料机构，从而可以减轻工人的劳动强度，省时又省力。