[实用新型]缓冲板-阀杆组件和热力膨胀阀

说明书

本公开提供了一种用于热力膨胀阀的缓冲板‑阀杆组件和热力膨胀阀。所述缓冲板‑阀杆组件包括：缓冲板，该缓冲板具有相背对的第一面和第二面，第一面构造成与热力膨胀阀中的膜片贴合接合；以及阀杆，所述阀杆的第一端部活动地连接至缓冲板的第二面，使得阀杆和缓冲板能够相对于彼此活动但是不能彼此脱开。本公开的热力膨胀阀包括阀体组件，所述阀体组件包括前述的缓冲板‑阀杆组件。本公开的缓冲板‑阀杆组件可以预组装在一起，有利于部件的装配和应用，减小了公差带，保证膜片在其线性变形范围内工作，提高了膜片的寿命，并且提升了热力膨胀阀的性能和调节精度。

技术领域

本公开总体上涉及热力膨胀阀技术领域。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

热力膨胀阀是制冷系统中控制系统过热度的关键元件，其一般安装于冷凝器与蒸发器之间，用于实现从冷凝压力至蒸发压力的压降。因此，热力膨胀阀的性能也成为影响整个系统的运行性能的关键因素之一。

热力膨胀阀内通常包括膜片，热力膨胀阀通常通过感温包感知蒸发器的末端温度变化，感温包内的充注物在感受到温度变化之后会产生提供至膜片的压力变化，该压力变化使得膜片产生变形进而通过设置在膜片下面的缓冲板驱动阀杆上下移动，从而调节阀笼组件的开度，由此对系统的过热度进行调节。

由于膜片的厚度非常小，因此，膜片的变形量也比较小。为了能够有效地和精确地控制热力膨胀阀，需要尽可能精确地控制热力膨胀阀中的相关部件(例如缓冲板和阀杆)的制造和组装公差以及由此形成的这些部件之间的尺寸链。

因此，亟需提供一种用于热力膨胀阀的优化的结构设计，以优化热力膨胀阀的尺寸链，提升热力膨胀阀的性能。

实用新型内容

本公开的一个目的是提供一种改进的缓冲板-阀杆组件，以优化热力膨胀阀的尺寸链。

本公开的另一个目的是提供一种改进的热力膨胀阀，以实现下述中的至少一者：简化热力膨胀阀的结构，简化热力膨胀阀的加工工艺，节约装配时间，降低成本，提升热力膨胀阀的性能。

根据本公开的一个方面，其提供了一种用于热力膨胀阀的缓冲板-阀杆组件，所述缓冲板-阀杆组件包括：缓冲板，所述缓冲板具有相背对的第一面和第二面，所述第一面构造成与所述热力膨胀阀中的膜片贴合接合；以及阀杆，所述阀杆的第一端部活动地连接至所述缓冲板的所述第二面，使得所述阀杆和所述缓冲板能够相对于彼此活动但是不能彼此脱开。

根据一个实施方式，所述缓冲板的所述第二面上设置有凹部；并且所述阀杆的所述第一端部以能够相对于所述缓冲板转动的方式被保持在所述凹部中。

根据一个实施方式，在所述缓冲板上从所述凹部沿所述缓冲板-阀杆组件的纵向方向突出有薄壁部；所述阀杆的所述第一端部形成为保持特征，通过对所述薄壁部进行收口加工将所述阀杆的保持特征保持在所述凹部内。

根据一个实施方式，作为所述保持特征，所述阀杆的第一端部设置有凹陷部以使得所述第一端部具有沿所述阀杆的纵向呈“T”形的截面，或者，所述阀杆的第一端部形成为球形。

根据一个实施方式，所述阀杆的第一端部与凹部之间形成球铰接，或者在所述凹部中设置有固定挡圈以保持所述阀杆的第一端部。

根据一个实施方式，所述缓冲板的所述第二面上还设置有弹簧限位台阶部。

根据一个实施方式，所述阀杆还能够在所述缓冲板-阀杆组件的纵向方向上相对于所述缓冲板在预定幅度内运动。

根据本公开的另一个方面，其提供了一种热力膨胀阀，所述热力膨胀阀包括阀体组件，所述阀体组件包括根据上述中的任一者所述的缓冲板-阀杆组件。