[实用新型]煤化工废水预处理除油装置

说明书

本实用新型公开了一种煤化工废水预处理除油装置，包括除油池，除油池包括配水室、气浮室和沉淀池，且配水室、气浮室和沉淀池依次通过隔板隔开，其特征在于：除油池的上方位于沿口处设有装配板，装配板位于配水室的上方设有气浮机，释放头通过连通管与气浮机相连通，且释放头固定在配水室的底部。本实用新型结构简单合理，能够可靠分离出废水内的废油和油渣。

技术领域

本实用新型涉及一种煤化工废水除油装置。

背景技术

煤化工废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果。

而传统结构的煤化工废水除油装置，结构复杂，并且除油效果差，并不能很好的完成煤化工废水的除油处理，而公开号为CN205527841U一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置，采用了破乳剂和气浮方式来进行除油，但是该实用新型也不能很好地完成除油，仅仅采用刮油机将油渣刮入油渣室，而利用斜板将剩余废水流入到出水室，这样的结构并不能很好地分隔废油和废水，除油效果并不很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤化工废水预处理除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤化工废水预处理除油装置，包括除油池，除油池包括配水室、气浮室和沉淀池，且配水室、气浮室和沉淀池依次通过隔板隔开，除油池的上方位于沿口处设有装配板，装配板位于配水室的上方设有气浮机，释放头通过连通管与气浮机相连通，且释放头固定在配水室的底部，装配板位于配水室的上方还设有顶升气缸，连接板与顶升气缸装接，减速电机安装在连接板上，搅拌杆与减速电机传动连接，搅拌杆伸入配水室的内腔中，且搅拌杆的端部具有拌片，装配板位于气浮室的上方设有刮油机，除油池位于沉淀池处设有油渣出口。

所述还具有与油渣出口相通的集渣池，集渣池的内腔具有环形止挡，集渣网通过环形止挡设置在集渣池内，集渣池还具有与油渣出口相通的斜道。

所述隔板包括配水室与气浮室之间的第一隔板和气浮室与沉淀池之间的第二隔板,沉淀池内设有挡圈，挡圈设在沉淀池的内壁和第二隔板上，装配板位于油渣出口的上方设有第二顶升气缸，压杆与第二顶升气缸传动连接，压杆的端部具有与挡圈相配合的密封板。

所述密封板的表面设有橡胶垫圈。

所述沉淀池的底部具有沉淀坡，沉淀坡的坡底处具有出水口，沉淀坡上设有过滤网，过滤网包括与沉淀坡相贴合的承渣网，还包括与出水口相贴合的拦网，且拦网与承渣网相接。

所述还具有与出水口相通的过滤腔，过滤腔的上盖的一端具有与出水口相通的接水管，上盖的另一端具有与接水管相通的过滤管，过滤管的管壁自上而下均匀开有出水孔，过滤管的外周包裹有与出水孔相配合的过滤纱布层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述技术方案，本实用新型能够利用化学乳剂与物理气浮的方式进行油水分离，能够有效去油，而在去油的同时，本实用新型能够可靠存放油液和油渣，同时便于后期清理，而进一步的，通过过滤腔，能够对废水进一步过滤，有效去除废油废渣。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型过滤管36的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。