[实用新型]一种醋酸正丙酯生产中的强制外循环反应器

说明书

本实用新型涉及一种醋酸正丙酯生产中的强制外循环反应器，包括酯化釜、酯化降膜加热器、酯化循环泵和脱酸塔，所述酯化降膜加热器设置在酯化釜上端入口位置，所述酯化釜底部设有物料出口，所述物料出口连接酯化循环泵入口，酯化循环泵出口连接酯化降膜加热器，所述酯化釜上端设有上升气相管和液相回流管，所述上升气相管和液相回流管连接到脱酸塔底部，其产生的有益效果是，解决了加热器均匀加热酯化反应物料的问题，避免酯化反应液加热过程中产生局部过热；解决了使用正丙醇轻组份过程中加热器产生冲刷的问题；避免内置式加热器产生局部过热而带来较多副反应的问题；避免内置式加热器产生局部过热而产生结焦，结焦杂质沉积到加热器表面产生结垢，增大热阻甚至发生加热器无法给热现象。

技术领域

本实用新型涉及正丙醇酯化反应装置领域，尤其涉及一种醋酸正丙酯生产中的强制外循环反应器。

背景技术

在利用正丙醇轻组份生产醋酸正丙酯时，目前使用的内循环式加热器，采用加热盘管浸入酯化反应液中或采用加热管束插入酯化釜反应液中，对酯化釜液的加热完全靠对流、温度梯度来实现酯化釜升温，造成的后果加热管易于被上升的气相物料冲刷腐蚀，还会产生局部反应物料温度过高，副反应较多发生等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升温均匀的的醋酸正丙酯生产中的强制外循环反应器。

为实现上述目的，本实用新型醋酸正丙酯生产中的强制外循环反应器，其特征在于：包括酯化釜、酯化降膜加热器、酯化循环泵和脱酸塔，所述酯化降膜加热器设置在酯化釜上端入口位置，所述酯化釜底部设有物料出口，所述物料出口连接酯化循环泵入口，酯化循环泵出口连接酯化降膜加热器，所述酯化釜上端设有上升气相管和液相回流管，所述上升气相管和液相回流管连接到脱酸塔底部。

为了提高循环效率，所述酯化循环泵为两个，两个酯化循环泵并联设置在酯化釜和酯化降膜加热器之间。

进一步地，所述酯化降膜加热器包括加热层和物料层，所述加热层环绕物料层设置，所述加热层内通入加热蒸汽。

本实用新型的，主要有以下优点：

解决了加热器均匀加热酯化反应物料的问题，避免酯化反应液加热过程中产生局部过热；

解决了使用正丙醇轻组份过程中气化物料较大而对加热器产生冲刷的问题；

避免内置式加热器产生局部过热而带来较多副反应的问题；

避免内置式加热器产生局部过热而产生结焦，结焦杂质沉积到加热器表面产生结垢，增大热阻甚至发生加热器无法给热现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1是酯化釜，2是酯化降膜反应器，21是加热层，22是物料层，3是酯化循环泵，4是液相回流管，5是脱酸塔，6是上升气相管。

具体实施方式

如图1，本实用新型的醋酸正丙酯生产中的强制外循环反应器，主要由酯化釜1、酯化降膜加热器、酯化循环泵3和脱酸塔5组成，其中酯化循环泵3为两个，酯化循环泵3入口并联连接在酯化釜1底部物料出口，出口与酯化降膜加热器入口连接，酯化降膜加热器设置在酯化釜1物料入口位置。酯化降膜加热器包括加热层21和物料层22，加热层21环绕物料层22设置，加热层21为壳程，物料层22为管程，加热层21内通入高温蒸汽，酯化釜1上端设有上升气相管6和液相回流管4，上升气相管6和液相回流管4均连接到脱酸塔5底部。

本装置在实际使用过程中，物料通过两个酯化循环泵3进行循环，通过两个酯化循环泵3进行高效率的酯化循环过程，一个小时内完成十倍酯化釜1液体积的物料循环。

循环物料进入降膜加热器的管程中，环绕管程的壳程中通入高温蒸汽，进行物料和高温蒸汽的换热，实现对物料加热，并通过加热的物料将热量带入酯化反应釜中，进行酯化反应，反应过程中，部分未反应的原料与反应生成的速算正丙酯与水共同气化上升，并通过上升气相管6进入脱酸塔5中，并在脱酸塔5中再次反应。同时脱酸塔5底部也相中富集的醋酸等反应物从脱酸塔5底部的液相回流管4重新进入酯化釜1中，再一次进行酯化循环反应。