[实用新型]一种用于丙醛和乙烯回收的吸收塔

说明书

本实用新型涉及一种用于丙醛和乙烯回收的吸收塔，其特征在于：包括吸收塔、换热管和吸收填料，所述吸收塔分为互相连接的上塔和下塔，所述下塔侧面设有进料口，上塔中间位置设有吸收液入口，上塔内部吸收液入口下方设有吸收填料，上塔内部吸收液入口上方设有若干换热管，上塔顶部设有气体排放口。其产生的有益效果是，解决了丙醛生产过程中，原料乙烯的回收问题；解决了蒸发副产物惰性气体时，夹带丙醛造成物料浪费的问题；降低丙醛温度，提高了乙烯回收率。

技术领域

本实用新型涉及丙醛生产过程中的丙醛和乙烯回收领域，尤其涉及用于丙醛和乙烯回收的吸收塔。

背景技术

丙醛生产过程中副反应会生成部分惰性气体，反应产物通过升温蒸发，将惰性气体分离排出。但在升温蒸发的过程中，部分原料乙烯也会从丙醛中挥发，造成原料的浪费。因此在排出系统前，气体进入乙烯吸收塔，用低温丙醛将气体中的乙烯回收后，惰性气体从塔顶排掉。若使用普通的填料式吸收塔，由于装置产能较大，惰性气体量大，丙醛沸点较低，在塔顶排放过程中，夹带部分丙醛，造成丙醛产品损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够吸收乙烯和丙醛回收的吸收塔。

为实现上述目的，本实用新型的用于丙醛和乙烯回收的吸收塔，其特征在于：包括吸收塔、换热管和吸收填料，所述吸收塔分为互相连接的上塔和下塔，所述下塔侧面设有进料口，上塔中间位置设有吸收液入口，上塔内部吸收液入口下方设有吸收填料，上塔内部部吸收液入口上方设有若干换热管，上塔顶部设有气体排放口。

进一步地，所述换热管均匀垂直排布在上塔内。

进一步地，所述换热管的壳程进出口设置在吸收塔的上塔一侧。

进一步地，所述上塔和下塔均为圆柱形，所述下塔直径大于上塔直径

本实用新型的，主要有以下优点：

解决了丙醛生产过程中，原料乙烯的回收问题；解决了蒸发副产物惰性气体时，夹带丙醛造成物料浪费的问题；降低丙醛温度，提高了乙烯回收率。

附图说明

图1是本实用新型的用于丙醛和乙烯回收的吸收塔的结构示意图。

图中：1是吸收塔下塔，2是吸收塔上塔，3是换热管，4是吸收填料，5是换热管壳程入口，6是进料口，7是换热管壳程出口，8是气体出口，9是吸收液入口。

具体实施方式

如图1，本实用新型的用于丙醛和乙烯回收的吸收塔，主要由吸收塔、换热管3和吸收填料4组成，其中吸收塔为互相连接贯通的上塔和下塔，上塔和下塔均为圆柱形，下塔直径大于上塔直径。下塔侧面设有进料口6；上塔的顶部设有气体出口8，中间位置设有吸收液入口9，上塔内部吸收液入口9的下方位置填满吸收填料4，上塔外部吸收液入口9上方设有若干换热管3，换热管3在塔内垂直均匀分布，换热管3壳程的两端分别连接到设置在吸收塔的上塔一侧的入口和出口，上塔顶部设有气体排放口。

在丙醛生产过程中，副反应会生成部分惰性气体，混合在原料乙烯和丙醛中，形成混合物，进入进料口6进入反应塔下塔中，同时吸收液从位于另一侧的吸收液入口9进入吸收塔中，并均匀喷洒在吸收填料4上，从进料口6进入吸收塔下塔1的混合物上升进入吸收填料4中，吸收液和混合物充分混合，将乙烯吸收并液化流到吸收塔下塔1底部，由于丙醛沸点较低，气化的丙醛和惰性气体继续上升，进入上塔排列的换热管3中，将温度为-10℃的冷冻盐水通入换热管壳程入口5，进入上塔这一部分管程中的丙醛和惰性气体混合物进入低温环境中，丙醛遇冷迅速放热液化化沿着管壁下落，重新回到吸收塔下塔1中，剩余的惰性气体从吸收塔上塔2顶部的气体出口8排出，冷冻盐水吸热升温，从换热管壳程出口7排出，不断循环，对丙醛和乙烯进行回收，在进行后续的反应分离再利用。