[实用新型]一种利用加氢反应器余热的再沸器

说明书

本实用新型涉及一种利用加氢反应器余热的再沸器，包括加氢反应器、再沸器和蒸汽挡板，所述再沸器上设有两个蒸汽入口，再沸器内部的蒸汽入口位置设有蒸汽挡板，所述加氢反应器的蒸汽出口与再沸器的其中一个蒸汽入口连接。其产生的有益效果是，解决了对蒸汽回收再利用过程中，由于不同压力蒸汽进入同一再沸器时，压力较低的蒸汽不能通入再沸器的问题；以及两股蒸汽同时通入再沸器时，加剧对再沸器的冲刷损害，造成再沸器寿命减少的问题；有效利用了加氢反应余热，避免蒸汽浪费，实现节能降耗目的。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽余热再利用领域，尤其涉及一种利用加氢反应器余热的再沸器。

背景技术

丙醛加氢生产丙醇为放热反应，为撤出加氢过程中生成的热量，在加氢反应器夹套中通入工艺水，工艺水汽化生成蒸汽排出带走反应热，这一部分蒸汽由于再利用难度大，无法直接实现余热再利用，直接排出，造成资源的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效利用丙醛加氢反应中产生的废热蒸汽的再沸器。

为实现上述目的，本实用新型的一种利用加氢反应器余热的再沸器，包括加氢反应器、汽包、再沸器和蒸汽挡板，所述再沸器上设有两个蒸汽入口，再沸器内部的蒸汽入口位置设有蒸汽挡板，所述加氢反应器的蒸汽出口与再沸器的其中一个蒸汽入口连接。

进一步地，本装置还包括汽包，所述汽包连接在加氢反应器和再沸器之间。

进一步地，为了不同压力的蒸汽可以同时进入再沸器中，所述再沸器的另一个蒸汽入口连接到蒸汽管道。

为了不同压力的蒸汽可以同时进入再沸器中，所述再沸器的两个蒸汽入口位置互相对称。

本装置主要有以下优点：

解决了对蒸汽回收再利用过程中，由于不同压力蒸汽进入同一再沸器时，压力较低的蒸汽不能通入再沸器的问题；以及两股蒸汽同时通入再沸器时，加剧对再沸器的冲刷损害，造成再沸器寿命降低的问题；有效利用了加氢反应余热，避免蒸汽浪费，实现节能降耗目的。

附图说明

图1是本装置的利用加氢反应器余热的再沸器结构示意图。

图2是本装置的再沸器结构示意图。

图中：1是加氢反应器，11是夹套，12是蒸汽管出口，2是汽包，3是连接管道，4是再沸器，41是蒸汽入口，42是蒸汽出口，43是蒸汽挡板，5是蒸汽管道。

具体实施方式

如图1，本实用新型的利用加氢反应器余热的再沸器1，主要由加氢反应器1、汽包2、连接管道3、再沸器4和蒸汽挡板43组成，再沸器4的两侧对应位置分别设有一个蒸汽入口41，再沸器4内部蒸汽入口41位置分别设有一块蒸汽挡板43，挡住进入的蒸汽，防止两股蒸汽直接对冲。其中一端蒸汽入口41的上方设有蒸汽出口42。

加氢反应器1的侧面设有夹套11，夹套11内的蒸汽管出口12通过连接管道连接汽包2的入口，汽包2出口通过连接管道3与再沸器4一侧的蒸汽入口41连接，再沸器4另一侧的蒸汽入口41连接到蒸汽管道5。

在实际使用过程中，丙醛加氢反应生产丙醇的过程中，释放大量的反应热量，反应热量被反应器夹套11内的水吸收，水汽化形成蒸汽将热量带走，并从蒸汽管出口12连接到汽包2内，汽包2内压力增大，蒸汽从汽包2出口通过连接管道3进入再沸器4内，由于再沸器4内设有蒸汽挡板43，蒸汽不会对再沸器4内壁造成直接冲刷，同样，由于蒸汽挡板43的存在，将蒸汽挡住，而且蒸汽入口41对称设置，两侧不同压力的蒸汽之间的互相影响降到最低，可以同时进入再沸器4中，再沸后从蒸汽出口42排出，实现丙醛加氢反应产生的余热再利用。