[实用新型]伞形冷却塔收水装置有效

专利信息
申请号: 201721555381.5 申请日: 2017-11-20
公开(公告)号: CN207556308U 公开(公告)日: 2018-06-29
发明(设计)人: 方少辉;周厚方;彭国祥;丁志刚;梁永祥 申请(专利权)人: 中国五环工程有限公司
主分类号: F28C1/16 分类号: F28C1/16;F28F25/02
代理公司: 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人: 涂洁
地址: 430223 湖北省武汉*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 收水膜 伞形 冷却塔 本实用新型 收水装置 膜支架 塔壁 防水透气膜 便于安装 开孔孔径 日常维护 使用寿命 固定件 集水槽 内圆周 水分子 支承件 塔体 体内 支撑
【说明书】:

本实用新型涉及一种伞形冷却塔收水装置,包括塔体,所述塔体内设有伞形收水膜,所述收水膜由膜支架支撑,所述膜支架经由固定件固定在塔壁上的支承件上,所述塔壁上还设有位于收水膜内圆周端部下方的环形的集水槽,所述收水膜为的开孔孔径小于水分子直径的防水透气膜。本实用新型适用范围广、结构简单、质量可靠、便于安装、使用寿命长、日常维护方便。

技术领域

本实用新型涉及一种化工行业节水环保设备,具体的说是一种伞形收水装置。

背景技术

收水器在电力、化工、冶金、纺织等系统的冷却塔中被广泛使用,是减除冷却塔排出湿热空气中夹带的大量细小水滴漂移物,避免对周围环境的水雾污染和结冰,节水和保护环境的装置。目前冷却塔使用最普遍的是弧形收水器,其材质为玻璃钢或PVC。在中小型的圆形逆流式冷却塔中,由于周边圆弧形边界不便使用上述收水器,所以仍使用0.15m高的小波斜交叉薄膜填料作为收水器。这种收水器存在斜通过,即当气流不与收水器面垂直时,易发生穿透,因而效果不太理想。同时,现有的收水器还存在以下问题:(1)玻璃钢和PVC材料的强度随温度的上升而下降,在长期的高温环境下易老化变形,造成收水器叶片角度和片距的变动,对收水器的阻力和收水效率影响甚大;(2) 空气中的灰尘、泥沙、微生物及其孢子等随热空气上升的过程中吸附在收水器叶片上,长期积累会造成收水器的堵塞,影响通气量,造成换热效率降低。现有的收水器不便清洗,长期运行后回收水的水质会受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种适用范围广、结构简单、质量可靠、便于安装、使用寿命长,日常维护方便的冷却塔收水装置。

技术方案包括塔体,所述塔体内设有伞形收水膜,所述收水膜由膜支架支撑,所述膜支架经由固定件固定在塔壁上的支承件上,所述塔壁上还设有位于收水膜内圆周端部下方的环形的集水槽,所述收水膜为的开孔孔径小于水分子直径的防水透气膜。

所述集水槽上段设有溢流口,底部设有排污管,所述排污管上装有排污控制阀。

所述收水膜的下方设有喷头朝上的反冲洗喷头,所述反冲洗喷头经反冲洗水管与反冲洗控制阀连接。

有益效果:

本实用新型结构简单,同时适用于不同截面的冷却塔,改造简单,对工作环境有很强的适应性,使用寿命长。同时能够有效截留飘滴,避免了液态水的损失,同时也避免了循环水中药剂的损失,且保护环境,节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中,1-收水膜、2-膜支架、3-支承件、4-固定件、5-集水槽、5.1-溢流口、6.1-反冲洗水管、6.2-反冲洗控制阀、6.3-反冲洗喷头、7.1-排污管、7.2-排污控制阀、8-塔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明:

参照附图,收水膜1通过膜支撑架2支撑成伞形,并通过膜固定件4固定于支承件3上。支承件3固定于塔壁上,所述塔壁上还设有位于收水膜1内圆周端部下方的环形的集水槽5。所述集水槽5上段设有溢流口5.1,底部设有排污管7.1,所述排污管7.1上装有排污控制阀7.2。所述收水膜1的下方设有喷头朝上的反冲洗喷头6.3,所述反冲洗喷头6.3经反冲洗水管6.1与反冲洗控制阀6.2连接。所述收水膜1为防水透气膜,采用高性能的膨化聚四氟乙烯制成,这种膜上的每一个细孔孔径都远远小于水分子的直径,因而可以做到完全隔水,阻止水分子的通过,达到收水的目的。

冷却塔正常运行时,与循环水换热后的湿热空气在通过收水膜时,空气自由穿透收水膜1,而空气中夹杂的飘滴被收水膜1截留,在收水膜1表面聚集,并沿膜的内壁流入集水槽5,此时,反冲洗水管6.1上的反冲洗控制阀6.2和排污管7.1上的排污控制阀7.2关闭。收水膜1收集的水进入集水槽5,并通过溢流口5.1溢流进入冷却塔底部回用。

收水膜1运行一段时间后,需对收水膜1进行反冲洗,除去膜表面的杂质,恢复膜的透气性。当进入反冲洗过程时,反冲洗控制阀 6.2、排污控制阀7.2打开,反冲洗喷头6.3由下至上对收水膜1进行反冲洗,反冲洗废水沿收水膜内壁流入集水槽5,并通过排污管7.1排污。反冲洗完毕后关闭反冲洗控制阀6.2和排污控制阀7.2,冷却塔进入正常运行状态。

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