[实用新型]树脂浇注体用模具

说明书

本实用新型公开了一种树脂浇注体用模具，包括上模和可拆卸的安装在上模底部的下模；所述的上模包括上模本体（1），所述的上模本体（1）的下表面为水平面，所述的上模本体（1）上开有多个贯穿上模本体（1）上下两侧的样条浇筑通槽，所述的下模包括下模本体（2），所述的下模本体（2）的上表面和下表面均为水平面，下模本体（2）的上表面用于与上模本体（1）的上表面相贴合。本实用新型的有益效果是：本申请浇筑树脂样条的步骤简单，并且本申请安装一次上模和下模可同时浇筑出弯曲样条、拉伸样条和冲击样条，提高本申请树脂样条的浇筑效率，并且本实用新型还具有结构简单的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种树脂浇注体用模具。

背景技术

不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂广泛用于制作玻璃钢、钮扣、胶粘剂、人造石等方面，但不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂的性能往往因其配方及生产工艺条件的不同而不同，故对于不同的应用场合，此类树脂应具有相应的不同的性能，特别是包括拉伸强度、拉伸模量在内的拉伸性能，弯曲强度、弯曲模量在内的弯曲性能及冲击性能等，因为这些力学性能在一定程度上决定了最终产品的使用寿命。因此，此类树脂在生产过程中、生产完成后及使用前一般都需进行包括其浇注体拉伸性能、弯曲性能及冲击性能在内的性能检测。由于树脂在常温下为液体，而检测其拉伸性能、弯曲性能及冲击性能必须将其制备成固体条状样条，故必须使用适当的模具。目前，许多厂家大多采用的树脂浇注体用模具是两块平板，两块平板平行放置，之间留有一定的间隙，三边密封后，在两块平板及三个密封边之间形成一个型腔，然后将树脂灌入型腔中，再密封第四边，待树脂在其中固化后，将两块平板拆开，去除四周的密封边，得到一块树脂浇注体的板，再经裁剪、打磨，分别制备出浇注体拉伸、弯曲及冲击样条。该方法虽然能够制备浇注体拉伸、弯曲和冲击样条，但其步骤繁琐，且冲击样条厚度不同于拉伸样条和弯曲样条，因而，不可利用同一副模具同时制作，且在样条裁剪过程中，样品尺寸不易控制，还需打磨，增加人力及裁刀、砂纸等耗材使用量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种树脂浇筑体用模具，解决现有技术中浇筑树脂样条步骤繁琐的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种树脂浇注体用模具，包括上模和可拆卸的安装在上模底部的下模；所述的上模包括上模本体，所述的上模本体的下表面为水平面，所述的上模本体上开有多个贯穿上模本体上下两侧的样条浇筑通槽，所述的下模包括下模本体，所述的下模本体的上表面和下表面均为水平面，下模本体的上表面用于与上模本体的上表面相贴合。本申请设置上模和下模，下模用于封闭上模上的样条浇筑通槽的底端，将下模与上模安装在一起向样条浇筑通槽内浇筑树脂，等树脂凝固再将上模和下模拆开将浇筑出的树脂样条从样条浇筑通槽内取出即可，整个过程不需拆除密封边等，相较于现有技术步骤更少，由此可提高样条浇筑的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上模本体上开有多个贯穿其上下的上模通孔，所述的下模本体上开有多个与上模通孔相对应的下模通孔，所述的上模与下模通过设置在上模通孔和下模通孔内的螺栓以及与螺栓螺纹配合的螺母可拆卸的安装。本申请通过在上模和下模上开通孔，采用螺栓与螺母相配合即可实现上模与下模的可拆卸安装，上模与下模的安装方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模通孔为上端小下端大的二级台阶孔。本申请在下模上开设台阶孔，螺栓的头部或者螺母位于下模通孔内部，可保持下模整体上处于水平状态，更有利于树脂样条的浇筑。