[实用新型]一种用于金属表面防腐处理工艺的料筐

说明书

本实用新型涉及一种用于金属工件表面防腐处理工艺的料筐，包括筐体和筐盖，筐体包括封闭端和开口端，开口端的筐体局部设有向上延长的凸出部，凸出部的内侧设有用于筐盖限位的限位结构，筐体上设有锁扣机构，锁扣机构包括侧向限位件和轴向限位件，筐盖顶部设有与轴向限位件配合的锁扣销，筐盖沿筐体开口端推入限位结构，锁扣机构向上移动使侧向限位件与限位结构配合限制筐盖侧向移动，锁扣机构转动使轴向限位件勾住锁扣销，轴向限位件与限位结构配合限制筐盖轴向和径向移动。有益效果是：筐体和筐盖装配拆卸操作简单方便，筐盖先沿着筐体推入限位结构，再与锁扣机构配合实现筐盖的固定，操作连贯简单、省时省力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属工件表面防腐处理工艺的料筐，特别是涉及一种对需要进行表面防腐处理的金属工件进行装卸操作的料筐。

背景技术

粉末热渗镀是一种对金属工件表面进行热渗镀的防腐处理工艺，通过将金属工件放入装有预渗金属粉末、防粘接剂粉末和活性剂的罐体容器中，在高温条件下，金属工件在罐体中进行一段时间的密封加热处理后，可在金属工件表面形成一层扩散合金层，从而使金属工件表面具有更好的耐腐蚀性，这种工艺因操作相对简单而在碳钢的表面防腐处理方面得到比较广泛的应用。

目前，在实际生产中，对于小尺寸且有表面质量要求的金属工件，通常采用设有筐盖的料筐进行装料，再将料筐竖直放入罐体容器中，但现有生产用的料筐和筐盖的连接一般采用铰链式或插销式连接，连接不稳定，装配筐盖或卸下筐盖时都十分不便；而且传统的防腐处理需要将多个料筐竖直叠放装入罐体容器，无论是在装料过程还是在卸料过程基本都只能采用人工操作，导致人员操作比较费力，也非常不方便，生产效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面防腐处理工艺的料筐，用于解决现有技术中料筐的筐盖装配和拆卸不便，金属工件在装料和卸料时耗时费力、劳动强度大、生产效率低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于金属表面防腐处理工艺的料筐，包括筐体和筐盖，所述筐体包括封闭端和开口端，开口端的筐体局部设有向上延长的凸出部，所述凸出部的内侧设有用于筐盖限位的限位结构，所述筐体与凸出部相对的一侧上设有能够转动和上下移动的锁扣机构，所述锁扣机构包括竖直设置的侧向限位件和水平设置的轴向限位件，所述筐盖顶部设有与轴向限位件配合的锁扣销，所述筐盖沿筐体开口端推入限位结构，侧向限位件和轴向限位件共同向上移动使侧向限位件与限位结构配合限制筐盖侧向移动，侧向限位件和轴向限位件共同转动使轴向限位件勾住锁扣销，轴向限位件与限位结构配合限制筐盖轴向和径向移动。

本实用新型的有益效果是：筐体和筐盖装配拆卸操作简单方便，筐盖先沿着筐体推入限位结构，再与锁扣机构共同配合实现筐盖的固定，操作连贯简单、省时省力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

进一步，所述锁扣机构通过锁扣座安装在筐体上，所述锁扣机构的侧向限位件为螺栓，所述锁扣机构的轴向限位件为扣板，所述螺栓的上端穿过锁扣座与扣板的一端连接，并带动扣板转动和上下移动，扣板的另一端设有与锁扣销配合的连接孔。

进一步，所述扣板一端设有用于连接螺栓的第一安装孔，所述扣板的另一端与锁扣销配合的连接孔为第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的中心均偏心设置在扣板重心的同一侧。

进一步，所述第二安装孔包括大径孔和小径孔，大径孔和小径孔弧形连通，所述小径孔的圆心位于大径孔的圆心和扣板重心之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：锁扣机构的组成部件结构简单、装配调节方便，既能上下移动调节实现对筐盖的周向移动限位，又能转动调节实现对筐盖轴向移动的限位，操作省时省力；并且扣板采用偏心结构，使得料筐平放转动过程中，扣板设置第二安装孔的一端以第一安装孔为支点自由旋转，使得小径孔与锁扣销接触，避免扣板脱离锁扣销。

进一步，所述筐体为圆筒结构，所述凸出部为弧形结构。