[实用新型]一种门窗洞口防水节点结构

说明书

一种门窗洞口防水节点结构，所述的防水节点结构设置在门窗洞口处，所述的防水节点结构包括锚固件，钢副框通过锚固件固定在门窗洞口上，在钢副框与门窗洞口的连接处的一侧设有JS防水涂料层，JS防水涂料层外表面设有外饰面层；本实用新型通过图纸深化设计将外门窗洞口周边优化为全混凝土结构，主体结构施工时，在洞口四周侧面的铝模板上预埋20mm*40mm*1.6mm热镀锌钢方通，方通按门窗尺寸下料单切割方通，方通上焊接有锚固件，方通两侧使用发泡胶封堵，避免混凝土流入，方通采用自攻螺丝与铝合金模板固定，并同混凝土一起浇筑在主体结构中，通过钢方通的预埋，避免了后期土建施工对门窗的污染、损坏、腐蚀，杜绝了渗漏通道的产生，保证施工质量的同时节省了成本。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种门窗洞口防水节点结构。

背景技术

在建筑领域，外墙窗台渗水和门窗被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一；着建筑装饰装修材料和施工技术的不断发展和成熟，建筑物外立面建筑做法越来越精细化、标准化和工厂化，同时，业主也对其门窗位置、尺寸及有关功能要求越来越细致。

在建筑房屋的门窗洞口建成后，由于门窗洞口的尺寸并不是很规范，因此很难精确地测定门窗加工尺寸，在门窗洞口安装门框时也比较困难，因此一般会在门窗洞口位置安装副框，使得对门窗起到一个定尺定位的作用，能够比较精确地测定门窗加工尺寸，可以增强门窗安装的规范性，提高门窗加工效率和安装效率；其次，现有技术对门窗与副框之间的密封性要求不高，很容易出现渗水的现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能够解决传统门窗洞口渗水及污染的门窗洞口防水节点结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种门窗洞口防水节点结构，所述的防水节点结构设置在门窗洞口处，所述的防水节点结构包括锚固件，钢副框通过锚固件固定在门窗洞口上，在钢副框与门窗洞口的连接处的一侧设有JS防水涂料层，JS防水涂料层外表面设有外饰面层，门窗框通过紧固螺栓和紧固螺钉固定在钢副框上，门窗框的边框外侧截面的形状为凸字形，门窗框的边框与门窗洞口的内壁之间具有间隙，间隙内填充有发泡剂填充层和用于密封发泡剂填充层的硅酮耐候密封胶。

所述的锚固件包括第一螺纹钢筋，第一螺纹钢筋的尺寸为：长60mm，直径6mm，第一螺纹钢筋端部焊接有长25mm直径6mm的第二螺纹钢筋，钢副框由钢方通连接而成，钢方通的截面尺寸为20mm*40mm*1.6mm。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的外门窗防水质量可靠，在结构施工前，对外门窗洞口节点进行深化设计，再对门窗连接进行深化，钢方通作为外门窗洞口预埋钢副框进行集中加工，提前定位预埋到铝合金模板上，与主体结构混凝土一次浇捣成型，后期门窗直接采用螺钉铆接安装，取消了门窗洞口传统施工上的水泥砂浆塞缝、抹灰收口，实现干作业，减少后期抹灰空鼓、开裂、渗漏等风险，因此外门窗部位的防水质量十分可靠。

钢副框预埋施工工艺简单，安装便捷：传统的副框定位安装方法是先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上，副框与墙体间缝隙需要用干硬性水泥砂浆填塞密实，并在四周阴角处抹圆角，砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙，但这种施工流程比较复杂，受人为因素影响较大，而采用钢副框预埋的方式只需将副框安装在铝模板上，工艺简单，操作便捷。

有利于铝合金门窗的成品保护，避免了门窗的损坏或污染：外门窗洞口钢副框直接预埋在混凝土结构中，洞口结构成型后，铝合金门窗可直接安装在钢副框上，因此铝合金门窗不会被传统的抹灰收口施工所污染或损坏。