[实用新型]硬轨式龙门数控铣床

说明书

本实用新型公开了一种硬轨式龙门数控铣床，包括工作台本体、龙门架和加工装置，所述龙门架包括分别固定在所述工作台本体上的左侧和右侧的第一支柱和第二支柱，以及横梁，所述第一支柱与所述第二支柱分别通过同步活动装置与横梁两端连接，所述加工装置包括设置在所述横梁上的第一Z轴装置和第二Z轴装置，所述横梁设置有固定在横梁前端面的第一导轨、第二导轨，以及横梁上端面的第三导轨，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨均为截面呈倒V型的滑动硬轨轨道。本实用新型结构简单可靠，采用与机床一体铸造的滑动硬轨作为移动导轨，能承受较大的载荷，导轨接触面积大，机床运行更加平稳，减少机床振动对加工精度的影响，维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，尤其涉及一种硬轨式龙门数控铣床。

背景技术

现有的龙门数控铣床只有一个主轴带动刀具加工，如果需要加多一个主轴工作的时候，只能增加另外的龙门架等相关的主轴安装装置，这样会导致加工不方便，而且在工作空间有限的条件下，增加其他加工装置也不合理，同时会增加工作环境的安全问题和各种相关费用。若采用双驱动设计，即一根丝杆设置两个主轴，可同时进行加工，提高效率，但传统的移动装置采用滚动线轨结构，滚动线轨承载能力较小，平稳性较弱，刚性不足，若用于承载多个主轴容易导致滚动线轨受损，发生弯曲和变形，从而影响铣床的加工精度，维护成本高。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种能承受较大载荷、机床运行平稳的硬轨式龙门数控铣床。

本实用新型采用的技术方案是：

硬轨式龙门数控铣床，包括工作台本体、龙门架和加工装置；所述龙门架包括分别固定在所述工作台本体上的左侧和右侧的第一支柱和第二支柱，以及横梁，所述第一支柱与所述第二支柱分别通过同步活动装置与横梁两端连接，所述加工装置包括设置在所述横梁上的第一Z轴装置和第二Z轴装置，所述横梁设置有固定在横梁前端面的第一导轨、第二导轨，以及设置在横梁上端面的第三导轨，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨均为截面呈倒V型的滑动硬轨轨道。采用与机床一体铸造的滑动硬轨作为多个Z轴装置的滑动导轨，能承受较大的载荷，导轨接触面积大，机床运行更加平稳，减少机床振动对加工精度的影响，维护成本低。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述横梁上的第一丝杆、固定在第一Z轴装置左端面的第一电机，以及固定在第二Z轴装置右端面上的第二电机，所述第一丝杆上啮合连接有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上设置有第一丝杆螺母外轮齿，所述第一丝杆螺母外轮齿与所述第一电机连接，所述第二丝杆螺母上设置有第二丝杆螺母外轮齿，第二丝杆螺母外轮齿与所述第二电机连接。采用丝杆螺母分别和设置在各个主轴内的电机连接，丝杆不动，各个Z轴装置中的丝杆螺母在各自对应连接的电机驱动下转动，使得主轴在丝杆上移动，实现各个主轴独立驱动控制，多个主轴可同时加工，且可同时加工工件上端面和侧面，大幅度地提高加工效率，降低生产成本。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一导轨和第二导轨分别设置在所述第一丝杆上方和下方，所述第一Z轴装置后端面上设置有分别与第一导轨和第二导轨滑动扣接的第一导轨槽组，所述第二Z轴装置后端面上设置有分别与第一导轨和第二导轨滑动扣接的第二导轨槽组；所述第一Z轴装置后端面上设置有第一水平台，所述第三导轨与第一水平台下端面的第一导轨槽滑动扣接，所述第二Z轴装置后端面上设置有第二水平台，所述第三导轨与第二水平台下端面的第二导轨槽滑动扣接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一Z轴装置包括第一滑板，连接在所述第一滑板上的第一主轴，以及控制第一主轴上下运动的第一驱动装置，所述第一主轴上设置有用于加工工件侧面的第一铣刀。更进一步的，所述第一铣刀与第一主轴之间通过万向结构连接，通过第一铣刀角度变化，可对工件侧面进行曲面加工。