[实用新型]一种高效可控温热管式空冷器

说明书

本实用新型公开了属于热管换热器领域的一种高效可控温热管式空冷器。本热管式空冷器包括：蒸发段、冷凝段、绝热段、蒸发段热侧流体入口、蒸发段热侧流体出口、折流板以及隔板。本热管式空冷器工作时，热流体从蒸发段热侧流体入口（前面）进入空冷器，经两次折流后从蒸发段热侧流体出口（后面）流出空冷器，由于蒸发段设有折流板，热流体流通截面积减小，流速大大提高，极大的增强了换热效果。同时热管式空冷器冷凝段设置中间隔板，在冷凝段可同时设置两台或以上风机，可根据热流体降温要求和外界气温启停风机，实现热流体降温幅度可控，满足不同工况下的热流体降温需求，使热管式空冷器更好满足工业生产要求。

技术领域

本发明涉及一种高效可控温热管式空冷器。

背景技术

空冷器是用环境空气冷却工艺流体的大型换热设备，广泛应用于炼油厂、发电厂和其他工业领域。其中，热管换热器具有传热系数高、传热温差大，结构紧凑、良好可拆换性等优点，在空冷器领域得到了充分的应用。

常见气-气热管换热器为方形结构，热管蒸发段和冷凝段等长，热管沿冷、热流体流通方向按正三角形叉排布置，冷、热流体依次横掠热管管束换热，由于方形壳体结构，为增强换热效果，可减小换热器迎风面面积，但是这样就会使热管管排数增加，换热器长度过大会带来场地布置方面的困难，因此，传统气-气热管空冷器的传热性能受到一定的限制。

发明内容

一种高效可控温热管式空冷器，其特征在于，其热管式空冷器包括：蒸发段（1）、冷凝段（2）、绝热段（3）、冷凝段中间隔板（4）、上下隔板（5、6）、蒸发段热侧流体入口（7）、蒸发段热侧流体出口（8）、左右隔板（9、10）以及折流板（11、12）。

热管式空冷器工作时，热侧流体从蒸发段热侧流体入口（7）流入热管式空冷器，由于蒸发段（1）内设置折流板（11、12），热流体在蒸发段（1）内部经两次转向后从蒸发段热侧流体出口（8）流出，由于折流板（11、12）的存在，大大减小了蒸发段（1）的迎风面积，使热流体流速提高，换热得到大大增强，同时结构紧凑，减小了设备占地面积。

热管式空冷器冷凝段（2）设置中间隔板（4），在冷凝段（2）可同时设置两台或以上风机吹入冷空气，可根据热流体降温要求和外界环境温度启停风机，实现热流体降温幅度可控，使热管式空冷器更好的满足工业生产要求。

本实用新型的有益效果是：一种高效可控温热管式空冷器，蒸发段设有折流板，热流体流通截面积减小，流速大大提高，极大的增强了换热效果。同时热管式空冷器冷凝段设置中间隔板，在冷凝段可同时设置两台或以上风机，可根据热流体降温要求和外界气温启停风机，实现热流体降温幅度可控，满足不同工况下的热流体降温需求，使热管式空冷器更好的满足工业生产要求。

附图说明

图1为一种高效可控温热管式空冷器主体结构图，图2为一种高效可控温热管式空冷器蒸发段俯视截面图。

具体实施方式

一种高效可控温热管式空冷器，其特征在于，其热管式空冷器包括：蒸发段1、冷凝段2、绝热段3、冷凝段中间隔板4、上下隔板5、6、蒸发段热侧流体入口7、蒸发段热侧流体出口8、左右隔板9、10以及折流板11、12。

热管式空冷器工作时，热侧流体从蒸发段热侧流体入口7流入热管式空冷器，由于蒸发段1内设置折流板11、12，热流体在蒸发段1内部经两次转向后从蒸发段热侧流体出口8流出，由于折流板11、12的存在，大大减小了蒸发段1的迎风面积，使热流体流速提高，换热得到大大增强，同时结构紧凑，减小了设备占地面积。

热管式空冷器冷凝段2设置中间隔板4，在冷凝段2可同时设置两台或以上风机吹入冷空气，可根据热流体降温要求和外界环境温度启停风机，实现热流体降温幅度可控，使热管式空冷器更好的满足工业生产要求。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。