[实用新型]触头机构以及包含该触头机构的小型断路器

说明书

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种触头机构，其包括支撑件、插装在支撑件上的第一金属件和第二金属件、动触头以及弹簧；所述动触头上端设置在支撑件中部与第二金属件转动相连，弹簧套装在第二金属件上，一端与动触头相连，另一端与支撑件相连，使动触头中部一侧趋向支撑件；所述动触头上端与第一金属件限位配合，使动触头的中部趋向支撑件的一侧与支撑件之间存在隔离间隙，该触头机构避免了支撑件与动触头的直接接触，支撑件不会受热变形，保证了触头机构的正常工作和动作特性，有利于延长触头机构的使用寿命；还涉及一种包含该触头机构的小型断路器，其动作性能稳定且使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种触头机构以及包含该触头机构的小型断路器。

背景技术

小型断路器的结构件大多采用塑料绝缘件制成，不仅能满足绝缘要求，简化制造工艺，还能降低成本。然而随着小型断路器的电流壳架等级不断地提升，使得断路器的导电回路发热量提升，特别是触头系统，塑料件已无法承受导电回路的发热，一味的改进塑料件材料热变形温度，往往又会带来制造工艺与成本的增加。如图1-3所示，为现有的触头机构，其包括支撑件1、插装在支撑件1上的第一金属件2和第二金属件3、动触头4以及弹簧5。如图3所示，所述动触头4上端插装在支撑件1内部，左侧与第二金属件3转动相连，弹簧5套装在第二金属件3上，一端与支撑件1相连，另一端与动触头4相连，驱动动触头4以第二金属件3为轴，具有顺时针旋转的趋势，使动触头4中部左侧与支撑件1紧密配合，且支撑件1还承受来自动触头4的压力。所述支撑件1为塑料件，由于动触头4导电发热，使动触头4自身的温度剧烈升高，而支撑件1无法承受动触头4的温度发生变形，常出现动触头与支撑件热粘连的情况，影响触头机构的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种触头机构，其避免了支撑件与动触头的直接接触，支撑件不会受热变形，保证了触头机构的正常工作和动作特性，有利于延长触头机构的使用寿命；还提供一种包含该触头机构的小型断路器，其动作性能稳定且使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种触头机构，其包括支撑件1、插装在支撑件1上的第一金属件2和第二金属件3、动触头4以及弹簧5；

所述动触头4上端设置在支撑件1中部与第二金属件3转动相连，弹簧5套装在第二金属件3上，一端与动触头4相连，另一端与支撑件1相连，使动触头4中部一侧趋向支撑件1；

所述动触头4上端与第一金属件2限位配合，使动触头4的中部趋向支撑件1的一侧与支撑件1之间存在隔离间隙。

优选的，所述支撑件1为圆柱形结构，包括设置在其中部的径向通孔10以及设置在径向通孔10一侧的第一弧形壁12，弹簧5使动触头4的中部一侧趋向第一弧形壁12一端；所述第一金属件2和第二金属件3的轴向方向与支撑件1的轴向方向平行；所述动触头4上端设置第一侧面46，第一侧面46与第一金属件2限位配合。

优选的，所述支撑件1为圆柱形结构，包括设置在其中部的径向通孔10、设置在径向通孔10两侧的第一弧形侧壁12和第二弧形侧壁13，以及设置在支撑件1两端的第一端壁11和第二端壁；所述径向通孔10的一开口端设置与弹簧5配合的两个弹簧限位台14，两个弹簧限位台14分别设置在第一端壁11和第二端壁的内侧，第一弧形侧壁12设置与动触头4配合的限位凹槽120。

优选的，所述动触头4包括触头支持41以及设置在触头支持41一侧与其相连的触头42，触头支持41为凸字形板状结构，其凸字形结构的较宽端与触头42相连，触头支持41与第二金属件3转动相连，触头支持41包括与第一金属件2限位配合的限位缺口，限位缺口包括第一侧面46。