[实用新型]矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机

说明书

本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机公开了一种通过液压油缸对工字钢、π梁进行矫正以及弯曲度调整的多功能液压式矫正机，结构简单，方便实用，能够有效提高工字钢、π梁的矫正效率，其特征在于所述支撑平台底部置有多个支架，固定板置于支撑平台一侧，所述固定板从中部向水平方向折弯90度，两个固定块分别置于固定板的两端，垫板置于固定块上，挡架置于支撑平台上，两个托辊分别置于固定板和挡架之间，所述托辊的两端分别和支撑平台、挡架相连接，支撑板置于支撑平台另一侧，连接块置于支撑板上，所述连接块为U型块状结构，油缸置于支撑平台上，且位于挡架和支撑板之间。

技术领域

本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机，涉及一种煤矿上使用的，对工字钢、π梁进行矫正以及弯曲度调整的多功能液压式矫正机，属于煤矿设备领域。特别涉及一种通过液压油缸对工字钢、π梁进行矫正以及弯曲度调整的多功能液压式矫正机。

背景技术

目前，在煤矿领域井下作业时常需要大量使用工字钢、π梁进行支护工作，由于支护层的差异，使用后的工字钢、π梁多会出现不同程度的弯曲变形，产生支护力度不够等问题，继续使用则会出现生产安全问题，对井下作业人员生命造成威胁，需要及时进行更换，更换后的工字钢、π梁，大多被截短使用在别的工作环境下，弯曲部分被遗弃，造成了资源浪费，为了节约成本，对工字钢、π梁进行重复利用，需要对其进行矫正，我矿以往都是将弯曲的工字钢、π梁委外进行矫正，矫正方式采用单体液压支柱打压，打压效果较差，尤其是当工字钢、π梁在端部发生弯曲时，支撑点不平衡，难以进行矫正，且设备单体液压支柱回液速度慢、压力小，而且经常漏液，设备使用周期短，经过实际统计，该设备每小时能够矫正20根，但矿山使用的工字钢、π梁数量巨大，每小时20根的矫正速度很难再短时间内进行矫正，外委矫正工字钢每根价格150元，每小时20根，500根需要25小时花费7.5万；π梁外委矫正每根80元，每小时20根，500根需要25小时花费4万；据统计每年可矫正工字钢约为3500根、π梁约为5750根，整体花费98.5万，耗费时间462.5小时，经过多次试验我矿多次试验，对矫正效率进行了提升，达到每小时矫正60根，矫正时间缩短了2/3，整体的矫正费用节约了，除去设备的制作成本，将矫正的费用降到最低，每年可以节约维修费用近百万。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机提供了一种通过液压油缸对工字钢、π梁进行矫正以及弯曲度调整的多功能液压式矫正机。能够有效提高工字钢、π梁的矫正效率。

本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机是这样实现的：本实用新型矿用工字钢、π梁多功能液压式矫正机由主体装置和矫正装置组成，主体装置由支架、固定板、挡架、支撑板、托辊、支撑平台、垫板和固定块组成，所述支撑平台底部置有多个支架，固定板置于支撑平台一侧，所述固定板从中部向水平方向折弯90度，两个固定块分别置于固定板的两端，垫板置于固定块上，挡架置于支撑平台上，两个托辊分别置于固定板和挡架之间，所述托辊的两端分别和支撑平台、挡架相连接，支撑板置于支撑平台另一侧，矫正装置由矫正块、垫块、进油管、油缸、固定卡环、连接块、回油管和液压操作箱组成，连接块置于支撑板上，所述连接块为U型块状结构，油缸置于支撑平台上，且位于挡架和支撑板之间，所述油缸一端卡在U型块上的U型槽内，且通过固定螺钉固定，所述油缸上的活塞杆一端穿过挡架置于固定板和挡架之间，两个固定卡环分别置于油缸上，所述固定卡环的两端分别通过固定螺钉和支撑平台相连接，矫正块置于油缸上的活塞杆一端上，液压操作箱置于支撑平台上，且位于挡架和支撑板之间，进油管一端置于液压操作箱上，另一端和油缸上的进油管道相连接，回油管一端置于液压操作箱上，另一端和油缸上的回油管道相连接，垫块可移动的置于固定板上。