[实用新型]循环式悬浮液速度自控抛光机

说明书

循环式悬浮液速度自控抛光机，包括机架、位于机架右侧的循环泵、水平设置在机架上的工作台、设置在工作台下方的盛装箱，盛装箱内盛装有抛光液，工作台上设置有工件固定夹持装置、位于工件固定夹持装置右侧的抛光液粒径控制箱和位于工件固定夹持装置外侧的支撑架，支撑架顶部水平设置有台板，台板上沿垂直方向设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆下端连接有工件活动夹持装置；工件固定夹持装置底部、盛装箱左侧、循环泵、抛光液粒径控制箱和工件活动夹持装置顶部依次通过循环管连接。本实用新型可对圆筒体形状的工件的内壁和外壁同时进行抛光，抛光效率高，适合批量抛光作业，并且抛光效果佳，并可对抛光液进行添加以及对小颗粒的抛光液进行回收。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种循环式悬浮液速度自控抛光机。

背景技术

在近几年中，机械加工领域随着机械设备的更新换代，切削加工的性能得到了很大的提升，特别是对金属等产品的精度和外观要求更高，既要有视觉和手感效果，又要有良好的光洁度，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景；原来人们在对圆筒体工件的圆周面（内壁和外壁）进行抛光时都是采用人工手动抛光，工作效率低，且抛光后质量和效果并不十分理想，经过抛光后的产品会存在光亮不够、残留较多的纹理、批量抛光质量不一致等缺陷，针对现有圆筒体工件的结构，人工手动抛光已经满足不了现代产品的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种专门针对圆筒体工件圆周表面进行抛光作业、效率高、质量好、适合批量抛光作业的循环式悬浮液速度自控抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：循环式悬浮液速度自控抛光机，包括机架、位于机架右侧的循环泵、水平设置在机架上的工作台、设置在工作台下方的盛装箱，盛装箱内盛装有抛光液，工作台上设置有工件固定夹持装置、位于工件固定夹持装置右侧的抛光液粒径控制箱和位于工件固定夹持装置外侧的支撑架，支撑架顶部水平设置有台板，台板上沿垂直方向设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆下端连接有工件活动夹持装置；在升降气缸的作用下，圆筒体的工件垂直夹持在工件固定夹持装置和工件活动夹持装置之间；

工件固定夹持装置底部通过第一循环管与盛装箱左侧连通，盛装箱右侧通过第二循环管与循环泵的出液口连接，第二循环管上设置有第一调节阀，循环泵的进液口通过第三循环管与抛光液粒径控制箱的顶部连接，抛光液粒径控制箱的左侧依次通过第四循环管、高压软管与工件活动夹持装置顶部连接。

工件固定夹持装置包括设置在工作台上的固定座，固定座通过第一螺栓与工作台连接，固定座上设置有下安装盘，下安装盘、固定座和工作台上下对应开设有下通孔，下通孔内固定设置有下管接头，第一循环管的上端伸入到下管接头内并与下管接头螺纹连接，下管接头外侧固定设置有位于下安装盘和固定座之间的密封环，下安装盘上表面设置有波纹筒和下圆筒座，波纹筒下端固定连接有下安装环板，下安装环板位于下安装盘上表面并通过第二螺栓与固定座紧固连接，下安装环板下表面与下安装盘上表面之间设置有第一密封圈，波纹筒、下圆筒座、下管接头具有同一中心线，波纹筒的内壁沿轴向方向开设有螺旋槽；

圆筒体的工件下端同轴向设置在下圆筒座上端部，下圆筒座的上端部固定设置有位于工件下端外圈的定位环，下圆筒座上端内壁设置有上粗下细的圆锥形结构，圆锥形结构的上端部内径等于工件的内径。