[实用新型]一种基于烟箱称重前的分隔烟箱装置

说明书

本实用新型公开了一种基于烟箱称重前的分隔烟箱装置，包括第一烟箱光电检测开关、第二烟箱光电检测开关、夹紧气缸、PLC和继电器，其中第一烟箱光电检测开关与第二烟箱光电检测开关之间间隔距离大小与输送跑道上待称重烟箱的宽度相同，第二烟箱光电检测开关与夹紧气缸之间的宽度为输送跑道上待称重烟箱宽度的1/2。本实用新型通过在称重设备上游设置两个具有一个烟箱宽度间距的烟箱检测传感器，当两个烟箱检测传感器光电信号同时检测到烟箱时，此时PLC输出信号给电磁阀，电磁阀控制两个夹紧气缸动作，以此来让两个紧挨的烟箱拉开一定的距离。本实用新型可以任意分隔开能够保证有效工作的间距，维护方便，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及烟叶生产设备技术领域，尤其涉及一种基于烟箱称重前的分隔烟箱装置。

背景技术

目前，现有的对烟箱称重前进行分隔分常用方法为采用速度差来分离烟箱，通过两条同方向但是不同速度的皮带来将烟箱分离开来，但是此方法需要两个电机附带两个传送皮带串接，无疑生产是对电机的耗能增大，并且后期维护不方便，电机维护的成本也高，不利于节省、高效生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于烟箱称重前的分隔烟箱装置，能够快速的对烟包进行需求分离，且装置成本低，维护方便。

本实用新型采用的技术方案为：

一种基于烟箱称重前的分隔烟箱装置，包括第一烟箱光电检测开关、第二烟箱光电检测开关、夹紧气缸、PLC、和继电器，所述的第一烟箱光电检测开关、第二烟箱光电检测开关和夹紧气缸三者依次间隔的设置在输送跑道上烟箱称重设备上游的一侧，其中第一烟箱光电检测开关与第二烟箱光电检测开关之间间隔距离大小与输送跑道上待称重烟箱的宽度相同，第二烟箱光电检测开关与夹紧气缸之间的宽度为输送跑道上待称重烟箱宽度的1/2；所述的第一烟箱光电检测开关、第二烟箱光电检测开关的输出端连接PLC的输入端，PLC的输出端通过继电器控制连接夹紧气缸的输入端。

所述的继电器为延时继电器。

所述的第一、第二烟箱光电检测开关均采用SICKP牌子的GTE6漫反射式关电开关。

本实用新型通过在称重设备上游设置两个具有一个烟箱宽度间距的烟箱检测传感器，当两个烟箱检测传感器光电信号同时检测到烟箱时，表明有间隔距离过小的两个烟箱正在经过，此时PLC输出信号给电磁阀，电磁阀控制两个夹紧气缸动作，由于两个气缸夹紧设置在两个烟箱检测传感器的上游，所以此时正好能够夹取到在后的烟箱，通过延时设定，1秒钟后松开，以此来让两个紧挨的烟箱拉开一定的距离。本实用新型可以任意分隔开能够保证有效工作的间距，维护方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的电气原理框图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括第一烟箱光电检测开关3、第二烟箱光电检测开关4、夹紧气缸5、PLC和继电器，所述的第一烟箱光电检测开关3、第二烟箱光电检测开关4和夹紧气缸5三者依次间隔的设置在输送跑道2上烟箱称重设备1上游的一侧，其中第一烟箱光电检测开关3与第二烟箱光电检测开关4之间间隔距离大小与输送跑道2上待称重烟箱6的宽度相同，第二烟箱光电检测开关4与夹紧气缸5之间的宽度为输送跑道2上待称重烟箱6宽度的1/2；所述的第一烟箱光电检测开关3、第二烟箱光电检测开关4的输出端连接PLC的输入端，PLC的输出端通过继电器控制连接夹紧气缸5的输入端。

第一烟箱光电检测开关3在烟箱称重前，第二烟箱光电检测开关4在夹紧气缸5末端，二者同时检测到烟箱后，信号传递给PLC，PLC输出信号，所述的继电器为延时继电器。所述的烟箱光电检测开关采用SICKP牌子的GTE6漫反射式关电开关。

本实用新型沿沿着烟箱输送方向，当第一烟箱光电检测开关3和第二烟箱光电检测开关4同时检测到称重烟箱6时，认为称重烟箱6距离过近，影响称重烟箱6称重系统。此时PLC通过逻辑判断输出信号给延时继电器，延时继电器控制夹紧气缸5的两个触手动作，延时继电器电保持1s中后断电，夹紧气缸5的两个触手松开回位，此时由于1s中烟箱输送跑道一直再移动，所以此时即可两个距离过近的称重烟箱6就被分离开来。本实用新型通过在称重设备上游设置两个具有一个烟箱宽度间距的烟箱检测传感器，当两个烟箱检测传感器光电信号同时检测到烟箱时，表明有间隔距离过小的两个烟箱正在经过，此时PLC输出信号给电磁阀，电磁阀控制两个夹紧气缸动作，由于两个气缸夹紧设置在两个烟箱检测传感器的上游，所以此时正好能够夹取到在后的烟箱，通过延时设定，1秒钟后松开，以此来让两个紧挨的烟箱拉开一定的距离。本实用新型可以任意分隔开能够保证有效工作的间距，维护方便，结构简单。为了克服现有分烟装置成本高，维护不方便，耗能大的问题，本专利提供一种分烟装置，该装置不能成本低，而且维护起来及其方便，能耗小。