[实用新型]基于抽油机的入井液注入装置

说明书

本实用新型公开一种基于抽油机的入井液注入装置，包括抽油机、套管、油管，所述油管与套管之间形成环形通道，所述油管内设有第一管式泵，所述油管的上端可拆卸设有注入管，所述注入管内设有第二管式泵或简易泵，且所述第一管式泵、第二管式泵或简易泵均通过抽油杆与抽油机连接，所述注入管上还连接有入井液注入管，所述入井液注入管沿着环形通道延伸至入井液连接管。本注入装置利用抽油机自身动力系统将入井液注入地层，可以替代入井液注入时，整套特种作业车辆或设备的应用，大大降低了作业能耗和施工费用，而且还可以实现注入排量与产液速度相同，满足小排量选择性治理的要求，整套工艺可满足多种需求，可操作性强，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油措施技术，具体涉及一种基于抽油机的入井液注入装置。

背景技术

在油田长期开采过程中，油水井会出现诸多不利于原油生产的问题，尤其是开发进入中后期，油水井措施频繁，如调剖、堵水、吞吐等，需要及时对油水井进行维护、措施作业。常规的调剖、堵水、注聚、吞吐等措施需要把地面的液体泵送到地层。但是注入处理液的速度快，易导致施工压力高、污染非目的层等问题，从而影响油井产量。因此，小排量、温和式注入方式是保护油层、增加油井措施产量的一项重要技术。

目前，井下抽油装置一般如图3所示，包括设于地面上的抽油机、设于地层内的套管、套设于套管内的油管，所述油管内底端设有筛管和丝堵，所述油管内、且位于筛管的上方设有一管式泵，所述管式泵通过抽油杆与抽油机连接，所述油管与套管之间形成环形通道，所述环形通道的一端设有入井液连接管，所述入井液连接管往往连接特种作业车(水泥车或压裂车)、高压柱塞泵(如调剖泵)等提供动力，把入井液注入井筒和地层。这两种提供动力的方法各有优缺点：其一，特种作业车由柴油机提供动力驱动泵运转，排量较大，一般在18m3/h以上，只适合短时间注入作业，不能长期作业；其二，高压柱塞泵由电力系统提供动力，驱动泵工作，可控排量在5～12m3/d，需要大功率变压器、电缆，及较大平整硬质井场，适合中长时间施工。然而这两种方法均存在能耗大、费用高、工作量大、机动性不强，对井场、道路、天气等条件要求高等问题；同时相对于大多数低产油井(日产液量只有几方)，注入排量明显偏大，易污染油层，特别是化学调剖或堵水，由于排量大，极易导致堵死油层等事故发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种基于抽油机的入井液注入装置，本注入装置利用抽油机自身动力系统将入井液注入地层，进行一些油井维护和措施改造，可以替代整套特种作业车辆或设备的应用，大大降低了作业能耗和施工费用，而且还可以实现注入排量与产液速度相同，满足小排量选择性治理的要求，整套工艺可满足多种需求,施工更加安全、简便、经济、高效，可操作性强，适用范围广。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

基于抽油机的入井液注入装置，包括抽油机、套管、设于套管内的油管，所述油管内的底端依次设有丝堵和筛管，所述油管与套管之间形成环形通道，所述油管上端的另一侧设有采液出管，所述环形通道的一端设有入井液连接管，所述油管内、且位于筛管的上方设有第一管式泵，所述油管的上端可拆卸连接有一入井液注入部件，所述入井液注入部件包括可拆卸设于所述油管上端的注入管，所述注入管上端的一侧与环形通道相通，所述注入管与所述油管之间设有一密封件，所述注入管内设有第二管式泵或简易泵，且所述第一管式泵、第二管式泵或简易泵均通过抽油杆与抽油机连接，所述注入管上还连接有入井液注入管，所述入井液注入管沿着环形通道延伸至入井液连接管。

作为优选技术方案，为了防止入井液注入管的端部受压或撞击损坏，提高入井液注入管的抗撞击强度，保证入井液注入的正常进行，所述入井液注入管的端部连接一防撞击接头或接头保护装置。

作为优选技术方案，为了保证注入管与油管之间紧固密封，防止入井液从注入管进入油管，影响入井液正常注入，降低注入效率，同时保证安装拆卸方便，所述密封件设置为中间密封的短节。