[实用新型]一种圆柱电池生产用激光盖帽焊机

说明书

本实用新型涉及一种圆柱电池生产用激光盖帽焊机，包括机架、以及分别安装在机架上的上料机构、传输机构、激光点焊机和收料机构，所述传输机构包括输送链条、设在输送链条上的电池卡托、用以带动输送链条转动的传输步进电机和设在输送链条端部一侧的振动盘，所述振动盘的出料口与输送链条之间架设一输料通道，所述上料机构包括皮带输送线、调速电机、电池移位块、转向气缸、倒角气缸、第一气爪、固定架、滚柱丝杠、步进电机和升降气缸；本实用自动化程度高、可取代人工手动将电芯与盖帽在点焊前的组装工作，可有效降低人工劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体来说是涉及一种圆柱电池生产用激光盖帽焊机。

背景技术

在圆柱电池的自动化生产过程中，激光盖帽焊机的流程基本都是上料、传输、点焊和收料。但是，在上料和传输过程中需通过人工分别将盖帽与电芯放置到一起，再由点焊机进行焊接，在此过程中人工劳动强度较大，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种可有效提升工作效率、降低劳动强度的圆柱电池生产用激光盖帽焊机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆柱电池生产用激光盖帽焊机，包括机架、以及分别安装在机架上的上料机构、传输机构、激光点焊机和收料机构，所述上料机构、激光点焊机和收料机构依次设在传输机构的同侧或异侧，其特征在于：所述传输机构包括输送链条、设在输送链条上的电池卡托、用以带动输送链条转动的传输步进电机和设在输送链条端部一侧的振动盘，所述振动盘的出料口与输送链条之间架设一输料通道，所述上料机构包括皮带输送线、调速电机、电池移位块、转向气缸、倒角气缸、第一气爪、固定架、滚柱丝杠、步进电机和升降气缸，所述皮带输送线相对输送链条平行设在机架上，所述调速电机与皮带输送线传动连接，所述固定架架设输送链条的末端，所述滚柱丝杠装在固定架上，其一端与步进电机连接，所述升降气缸装在滚柱丝杠上，所述升降气缸的轴端设有第二气爪，所述电池移位块设在皮带输送线的出料端，所述电池移位块与皮带输送线垂直设置，所述电池移位块的一端与转向气缸连接，所述第一气爪设在第二气爪的下方，所述第一气爪的夹口端在水平方向上正对电池移位块、竖直方向上正对第二气爪设置，所述倒角气缸与第一气爪连接。

作为优选的技术方案，在所述输送链条上等间距设有若干个电池卡托，所述电池卡托为中间带有凹槽的柱状托块。

作为优选的技术方案，所述输料通道的一端与振动盘的出料口连接，另一端搭设在电池卡托上。

作为优选的技术方案，还包括定位转轮、电池定位气缸、聚氨酯转辊和转动电机，所述定位转轮和聚氨酯转辊先后设在电池移位块与第一气爪之间，所述电池定位气缸与定位转轮连接，所述转动电机与聚氨酯转辊连接。

本实用新型的有益效果为：自动化程度高、可取代人工手动将电芯与盖帽在点焊前的组装工作，可有效降低人工劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种圆柱电池生产用激光盖帽焊机的结构示意图；

图2为图1中上料机构的结构示意图；

图3为图1中传输机构的结构示意图。

图中：1-机架、2-上料机构、2-1-皮带输送线、2-2-调速电机、2-3-电池移位块、2-4-转向气缸、2-5-倒角气缸、2-6-第一气爪、2-7-固定架、2-8-滚柱丝杠、2-9-步进电机、2-10-升降气缸、2-11-第二气爪、2-12-定位转轮、2-13-电池定位气缸、2-14-聚氨酯转辊、2-15-转动电机、3-传输机构、3-1-输送链条、3-2-电池卡托、3-3-传输步进电机、3-4-振动盘、4-激光点焊机、5-传输机构、6-输料通道。

具体实施方式