[实用新型]一种铸造用翻砂混砂装置

说明书

本实用新型介绍了一种铸造用翻砂混砂装置，包括料仓、驱动电机、旋转轴、旋转犁片、粘结剂输送装置；料仓上端设置有进料口，下端设置有放料口；驱动电机设置在料仓上方；旋转轴上端与驱动电机输出轴连接；旋转犁片均匀设置在旋转轴下端；粘结剂输送装置包括粘结剂料筒、输送管和导流板；输送管连接粘结剂料筒出料口并穿过料仓上端位于料仓内，输送管下端位于导流板的主导流槽内。本实用新型具有以下的有益效果：旋转犁片的接触面积较小，减小了搅拌过程中的阻力和能耗；使得料仓内下部和上部的细沙和粘结剂均能够充分搅拌；粘结剂在整个料仓内能够均匀分散的加入，大大缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率和搅拌后型砂质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造用翻砂混砂机械技术领域，特别是一种铸造用翻砂混砂装置。

背景技术

在工业发展中，铸造工艺是极其重要的一种加工工艺，铸造是将金属熔化成液体，再将金属液浇灌进模具中冷却凝固得到铸件；铸造模具用型砂通常是由细沙通过加入一定比例的粘结剂或其他辅助材料，然后搅拌均匀混合而成。

在企业生产中，最初是通过人工翻砂来实现细沙等固体物料与粘结剂等液体物料或其他辅助材料的混合，人工翻砂难以控制细沙与粘结剂的混合比例，人工翻砂劳动强度大，固体物料和液体物料混合不均匀，严重影响铸造模具的质量，且不能满足大批量的翻砂作业，工作效率低。

目前市面上出现了机械翻砂混砂装置，搅拌工具前端多采用抛碗式，抛碗由于接触面积较大，在抛碗内有积砂，增加了旋转搅拌的阻力，在搅拌过程中阻力大，能耗较大；在装置上除了设置有进料口，还设置有粘结剂添加口，粘结剂落入混砂机时较为集中，这样为了使得加入的粘结剂等辅料和细砂融合更加均匀，则需要长时间搅拌才能使之均匀，搅拌效率低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种铸造用翻砂混砂装置，在将细砂等固体物料与粘结剂等液体物料搅拌过程中，阻力小，耗能少，搅拌更加均匀；粘结剂等液体物料添加均匀，大大缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率和搅拌后型砂质量。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造用翻砂混砂装置，包括料仓、驱动电机、旋转轴、旋转犁片、粘结剂输送装置；

所述料仓上端设置有进料口，下端设置有放料口；驱动电机设置在料仓上方；旋转轴上端与驱动电机输出轴连接，下端设置在料仓中部；旋转犁片均匀设置在旋转轴下端，旋转犁片在旋转轴径向方向上设置为上、下两层；

所述粘结剂输送装置包括粘结剂料筒、输送管和导流板；粘结剂料筒出料口位于料仓上端的粘结剂入口处；输送管连接粘结剂料筒出料口并穿过料仓上端位于料仓内，输送管下端位于导流板的主导流槽内；导流板水平设置在料仓内部的上端；导流板上设置有主导流槽和引流槽；主导流槽一侧向外均匀设置有多条引流槽，引流槽槽底均匀设置有用于粘结剂分散流出的孔。

具体的，所述料仓内部下端在中心向下倾斜设置，放料口设置在中心最低处。

具体的，所述的旋转犁片前端设置为尖头，旋转犁片尖头朝向方向与旋转方向相同设置。

具体的，所述的旋转轴下端设置的下层的旋转犁片的外圆周直径大于上层旋转犁片的外圆周直径。

具体的，所述的粘结剂料筒出料口处还设置有用于显示用量的仪表和关断粘结剂输出的阀门。

具体的，所述的导流板呈水平设置的“U”型，“U”型中空部用于进料口与旋转轴的通过，主导流槽设置在“U”型底部，引流槽均匀设置在“U”型两侧边上。

具体的，所述的粘结剂料筒还可以更换为型砂混制时其他液体添加物的料筒。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：