[实用新型]一种水泥窑窑尾烟气多污染物联合处理装置

说明书

本实用新型属于水泥窑窑尾烟气处理的技术领域，具体涉及到一种水泥窑窑尾烟气多污染物联合处理装置。包括旋流收尘器、布袋除尘器与SCR脱硝反应器，除尘器包括箱体与设置在箱体的下方的除尘器灰斗，箱体内设置有滤袋，滤袋上方设置有脉冲清灰装置，旋流收尘器与布袋除尘器烟气管道I连接，布袋除尘器与脱硝反应器烟气管道II连接，布袋除尘器与SCR脱硝反应器之间设置有喷氨格栅，烟气管道I内设置有吸附剂喷管，吸附剂喷管上方设置有吸附剂容纳箱。实用新型的装置主要路线为预除尘—除碱—除尘—脱硝的多污染物联合处理工艺，可以对水泥窑窑尾烟气中的细颗粒粉尘、NO_X等进行一体化治理，具有总投资小、运行能耗低、占地面积小、工艺简洁、维护量小的优点。

技术领域

本实用新型属于水泥窑窑尾烟气处理的技术领域，具体涉及到一种水泥窑窑尾烟气多污染物联合处理装置。

背景技术

我国作为水泥生产的主要国家，在2016年的水泥生产总量接近24亿吨，全国上规模的水泥生产线超过2300条，占世界产量的一半以上。每年水泥生产过程中排放的氮氧化物总量约为200万吨，约占全国氮氧化物工业排放量的15％左右，是继电力、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放源。“十二五”期间，氮氧化物的排放首次被列入约束性指标体系。随着国家对大气污染治理力度的进一步加大，对于水泥行业的氮氧化物的排放标准也进一步收紧。《水泥行业大气污染物排放标准》GB4915-2013氮氧化物排放标准标况为400mg/m3，重点地区氮氧化物排放标准标况为320mg/m3。目前水泥行业氮氧化物的脱除首选工艺为SNCR选择性非催化还原法工艺，脱除效率在40％～60％之间，烟气处理能满足当前国家的排放标准。到了“十三五”时期，我国建材行业转型升级，实现转折性发展的重要阶段，是实施《中国制造2025》、实现中国制造强国的重要战略期，也是贯彻落实我国《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》国办发〔2016〕34号文件，实施水泥工业“创新提升，超越引领”战略，推进水泥工业供给侧结构性改革，促进结构调整、转型升级向纵深转折，将水泥行业推进到一个新的发展的重要时期，因此必须加紧实施节能减排达标，推进水泥绿色生产、使用工程，导致氮氧化物的排放标准推行超低排放，而在炉膛中喷氨的SNCR法脱硝已经难以达到超净排放目标值。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种水泥窑窑尾烟气多污染物联合处理装置，可以对水泥窑窑尾烟气中的细颗粒粉尘、NO_X等进行一体化治理，具有总投资小、运行能耗低、占地面积小、工艺简洁、维护量小的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种水泥窑窑尾烟气多污染物联合处理装置，包括旋流收尘器、布袋除尘器与SCR脱硝反应器，所述的除尘器包括箱体与设置在箱体的下方的除尘器灰斗，所述的箱体内设置有滤袋，所述的滤袋上方设置有脉冲清灰装置，所述的旋流收尘器与布袋除尘器烟气管道I连接，所述的布袋除尘器与脱硝反应器烟气管道II连接，所述的布袋除尘器与SCR脱硝反应器之间设置有喷氨格栅，所述的烟气管道I内设置有吸附剂喷管，所述的吸附剂喷管上方设置有吸附剂容纳箱。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：实用新型的装置主要路线为预除尘—除碱—除尘—脱硝的多污染物联合处理工艺，可以对水泥窑窑尾烟气中的细颗粒粉尘、NO_X等进行一体化治理，具有总投资小、运行能耗低、占地面积小、工艺简洁、维护量小的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构简图；

图中1：10-旋流收尘器；20-布袋除尘器；21-箱体；22-除尘器灰斗；23-滤袋；24-脉冲清灰装置；25-进气调节阀；26-导流板；30-SCR脱硝反应器；31-烟气均流器II；32-催化剂预留层；33-催化剂层；40-烟气管道I；41-吸附剂喷管；50-烟气管道II；51-喷氨格栅；52-烟气均流器I；60-吸附剂容纳箱。

具体实施方式