[实用新型]一种抽线模具

说明书

本实用新型提供了一种抽线模具，属于机械技术领域，它解决了现有用于拉拔线材的模具加工效果差的问题。本抽线模具包括：模壳，其中部贯穿开设有通孔；模芯，穿设在通孔内且模芯由金刚石材料制成，模芯呈圆筒状设置，模芯的内壁倾斜过渡至模芯上下两端直至与模芯外周侧壁相交，模芯的上端面、下端面均呈锥面状设置。本实用新型具有加工效果好的特点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种抽线模具，特别是一种用于拉拔碳钢等线材的抽线模具。

背景技术

碳钢、合金钢线材在运输之前为减小运输长度，会将直径较小的线材卷成一圈一圈的圆环状，简称为盘圆，又称盘条，盘圆表面不得有裂纹，折叠等，允许有较小的压痕、划痕、麻面及程度局部凸、凹等，其中盘圆表面为氧化铁皮，亦称脱碳层，颜色越重质地越好。

碳钢、合金钢线材在生产时需要经过清洗、粗抽、退火等一些重复的步骤，最后通过精抽达到实际所需的直径要求，粗抽、精抽都是将线材由大直径经拉拔后转变成小直径，其中粗抽的直径变化程度相对较大，对进行粗抽的模具结构以及抽线精度的要求也相对较高。

现有的模具在对线材进行粗抽时，容易产生线材开裂的现象，导致线材受损，无法对线材进一步处理，影响后续的加工使用，造成材料浪费，提高生产成本。

综上所述，为解决现有用于拉拔碳钢等线材的模具结构上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、加工效果好的抽线模具。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、加工效果好的抽线模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种抽线模具，包括：

模壳，其中部贯穿开设有通孔；

模芯，穿设在通孔内且模芯由金刚石材料制成，所述模芯呈圆筒状设置，模芯的内壁倾斜过渡至模芯上下两端直至与模芯外周侧壁相交，模芯的上端面、下端面均呈锥面状设置。

作为本案的进一步改进，所述通孔包括入口部、出口部以及用于连接入口部与出口部的过渡部，入口部与出口部均呈锥孔状设置，入口部、出口部的直径分别由外向内依次减小，模芯的外周侧壁与过渡部内壁紧密贴合，且模芯与过渡部在轴向方向上的长度相等，上端面与入口部内壁处于同一曲面，下端面与出口部内壁处于同一曲面。

作为本案的又一步改进，入口部位于模壳上表面的直径小于出口部位于模壳下表面的直径，且入口部在轴向方向上的长度小于出口部在轴向方向上的长度。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，采用金刚石制作模芯结构，有利于对碳钢线材或合金钢线材进行拉拔工作，实现粗抽时的良好效果；模芯的上端面、下端面分别与入口部、出口部的内壁处于同一曲面设置，一方面便于线材由入口部准确进入模芯进行拉拔，另一方面能够增强模具的整体稳定性，有利于增加模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，10、模壳；11、入口部；12、出口部；20、模芯；21、上端面；22、下端面。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，本抽线模具包括：

模壳10，其中部贯穿开设有通孔；

模芯20，穿设在通孔内且模芯20由金刚石材料制成，模芯20呈圆筒状设置，模芯20的内壁倾斜过渡至模芯20上下两端直至与模芯20外周侧壁相交，模芯20的上端面21、下端面22均呈锥面状设置。